Электрошлаковый металл

Cтраница 1

Электрошлаковый металл имеет более высокие значения относительного удлинения и сужения, ударной вязкости, в особенности в поперечных образцах. [1]

Для электрошлакового металла характерно полное или почти полное отсутствие строчечности не только в распределении второй первичной фазы в двухфазных сталях, но и карбонитридной составляющей в однофазных сплавах. В жаропрочных высоконикелевых сталях и сплавах, имеющих однофазную первичную структуру, упрочняющая фаза располагается не в виде вытянутых скоплений ( строчек), а в виде равномерно распределенных мелкодисперсных частиц. На рис. 172 показана типичная микроструктура жаропрочного никелевого сплава обычной выплавки ( индукционная печь) и после ЭШП. [2]

Схема электрошлакового переплава. [3]

Электрошлаковая наплавка предусматривает нанесение на поверхность заготовки равномерного слоя электрошлакового металла, образуемого в результате переплава под шлаком расходуемых электродов. В процессе ЭШН зона плавления обычно перемещается вдоль обрабатываемой поверхности. Химический состав электродов выбирают в соответствии с назначением изделия. [4]

Важнейшим из них является недостаточная эффективность очистки металла от растворенных ( не связанных в окислы или нитриды) газов и легкоплавких элементов. Электрошлаковый металл полностью отвечает сегодняшним требованиям, он будет, несомненно, еще многие годы широко применяться в самых различных отраслях новой техники. [5]

Выплавленные хромоникелевые аустенитные стали типа 25 - 20, 15 - 35 в вакууме лучше обрабатываются давлением, что важно при изготовлении труб, профилей и других изделий сложной конфигурации. Свариваемость вакуумного и электрошлакового металла также улучшается. [6]

Говоря о свариваемости, мы имеем в виду околошовные трещины, как горячие ( кристаллизационные и подсолидусные), так и холодные. Снижение склонности к холодным и термическим трещинам связано с повышением пластичности электрошлакового металла. Уменьшение склонности к подсолидусным трещинам обусловлено равнозернистостью электрошлакового металла и отсутствием в нем строчечной и иной сегрегации. Повышение сопротивляемости электрошлакового металла кристаллизационным околошовным трещинам связано со снижением загрязненности его легкоплавкими составляющими и мелкодисперсным равномерным распределением их. [7]

После ЭШП структура сплава заметно улучшилась: стала равнозернистой, исчезла строчечность. Резко повысилась пластичность стали и, особенно, длительная пластичность. Из электрошлакового металла ЭИ725 был изготовлен не только горячекатаный лист толщиной до 30 мм, но и фланцы корпуса турбины сечением 150 X 150 мм. Корпус турбины находится в эксплуатации. [8]

Поэтому снижение содержания газов, обнаруживаемое газовым анализом металла, подвергшегося ЭШП, должно означать и снижение содержания неметаллических включений. Из рис. 173 видно влияние ЭШП на загрязненность аустенитной стали ОХ18Н9 неметаллическими включениями. Интересно, что в сталях и сплавах, легированных ниобием и титаном, при переплаве которых не происходит заметного снижения загрязненности нитридами, характер распределения нитридов такой же, как и в подвергшихся ЭШП аустенитных сталях, не содержащих этих элементов. В электрошлаковом металле нитриды мелкодисперсны и равномерно распределены по всему объему аустенитных зерен. [10]

Аналогичные данные получены при кратковременных испытаниях механических свойств при повышенных температурах. На рис. 65 приведены полученные нами данные по влиянию ЭШП на горячую пластичность некоторых нержавеющих сталей, оцененную методом горячего скручивания. Полученные данные, а также производственный опыт показывают, что электрошлаковый металл имеет более высокую горячую пластичность и шире интервал температур удовлетворительной пластичности, что связано с повышением чистоты и гомогенности металла. [12]

Влияние ЭШП на анизотропию механических свойств стали ЭИ851.| Результаты испытаний. [13]

Но важное значение имеют не только сами по себе показатели пластичности, а и характер их изменения с температурой, определяющий интервал температур горячей механической обработки. Для успешной ковки или прокатки аустенитной стали важно иметь широкий интервал температур, при которых еще сохраняется высокая пластичность стали. На рис. 179 показаны поковки дисков из теплоустойчивой стали. Первую из них, пораженную трещинами, ковали из металла обычного производства, вторую - без трещин - из электрошлакового металла. [14]

Трещины от термоциклических нагрузок имеют как межзе-ренный, так и внутризеренный характер. Такое различие может быть даже при нагружении тела только повторными термоциклами. В данном случае характер разрушения определяется в первую очередь уровнем температур, суммарным временем выдержки при высокой температуре, а также структурой материала. В открытом металле при циклировании 1000ч 200 С трещины целиком проходили по границам зерен, при циклировании 800г 200 С частично по границам, частично по телу зерен; в электрошлаковом металле при обоих режимах испытания трещины распространялись преимущественно по телу зерен. [15]

Страницы: 1 2