Высокочастотный металлизатор
Cтраница 1
Высокочастотные металлизаторы являются аппаратами станочного типа. [1]
В последнее время созданы высокочастотные металлизаторы, в которых проволока, проходя через распылительную головку, нагревается токами высокой частоты до температуры плавления. [2]
В последнее время созданы высокочастотные металлизаторы, в которых проволока, проходя через распылительную головку, нагревается токами высокой частоты до температуры плавления. Высокочастотная металлизация значительно сокращает потери металла по сравнению с электродуговой металлизацией, снижает степень окисления частиц металла и в 5 - 6 раз уменьшает выгорание элементов, содержащихся в проволоке. [3]
 |
Схема распылительной головки высокочастотного металлизатора. [4] |
На рис. 30 показана схема распылительной головки высокочастотного металлизатора. [5]
 |
Распылительная головка высокочастотного металлизатора. [6] |
Расплавленный металл распыляется струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного металлизатора ( рис. 4.23) имеет индуктор, питаемый от генератора токов высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. [7]
 |
Виды канавок ( микрорельефов на поверхности деталей, полученных вибрационным накатыванием. [8] |
В высокочастотных металлизаторах ( МВЧ-1, МВЧ-2, МВЧ-3) плавление происходит за счет индуктивного нагрева током высокой частоты, а в плазменных металлизаторах ( УМП-4-64, УПУ-3 и др.) - плазмой, образующейся при пропускании плазмообразующего газа через дуговой разряд, возбуждаемый между двумя электродами. [9]
Выработку шеек вала, не превышающую по глубине 4 - 5 % его диаметра, устраняют проточкой на токарном станке. При большей величине выработки валы электрических машин ремонтируют, наплавляя на поврежденное место слой металла и протачивая наплавленный участок на токарном станке. Для наплавления металла на вал ротора ( последний вращается в центрах токарного станка) применяют переносные электродуговые аппараты ЭМ-ЗА, ЛК-БА, ЭМ-6 или газовые ГИМ-1. В последнее время созданы высокочастотные металлизаторы, в которых проволока, проходя через распылительную головку, нагревается токами высокой частоты до температуры плавления. Высокочастотная металлизация значительно сокращает потери металла по сравнению с электродуговой металлизацией, снижает степень окислении частиц металла и в пять-шесть раз уменьшает выгорание элементов, содержащихся в проволоке. [10]
Выработку шеек вала, не превышающую по глубине 4 - 5 % его диаметра, устраняют проточкой на токарном станке. При большей величине выработки валы электрических машин ремонтируют, наплавляя на поврежденное место слой металла и протачивая наплавленный участок на токарном станке. Для наплавления металла на вал ротора применяют переносные электродуговые аппараты ЭМ-ЗА, ЛК-6А, ЭМ-6 или газовые ГИМ-1; ротор вращается в центрах токарного станка. В последнее время созданы высокочастотные металлизаторы, в которых проволока, проходя через распылительную головку, нагревается токами высокой частоты до температуры плавления. [11]
Выработку шеек вала, не превышающую по глубине 4 - 5 % его первоначального диаметра, устраняют проточкой на токарном станке. При большей величине выработки валы электрических машин ремонтируют, наплавляя на поврежденное место слой металла и протачивая наплавленный участок на токарном станке. Для наплав-ления металла на вал ротора применяют переносные электродуговые аппараты ЭМ-ЗА, ЛК-6А, ЭМ-6 или газовые ГИМ-1; ротор вращается в центрах токарного станка. В последнее время созданы высокочастотные металлизаторы, в которых проволока, проходя через распылительную головку, нагревается токами высокой частоты до температуры плавления. Высокочастотная металлизация значительно сокращает потери металла по сравнению с электродуговой металлизацией, снижает степень окисления частиц металла и в 5 - 6 раз уменьшает выгорание элементов, содержащихся в проволоке. [12]
 |
Газовый металлизатор. [13] |
Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. В газовых металлизаторах ( типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислород-ным пламенем, а в электрических металлизаторах ( типа ЛК или ЭМ) - электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами ( рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ: меньший угар основных элементов ( С, Mn, Si), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. [14]
Страницы: 1