Cтраница 1
Металловеды пользуются другим способом определения твердости. Стандартной силой ( обычно 3000 кГ) при помощи стального шарика диаметром в 1 см на испытуемом материале делается вмятина. Радиус образовавшейся ямки принимается за число твердости. [1]
Металловеды и инженеры-механики часто по отношению к металлам используют прилагательное вязкий - вязкий металл, вязкая сталь. Вязкость - это не просто пластичность, это свойство структуры, ее способность блокировать развитие трещин. [2]
Металловеды начинают интенсивно разрабатывать вопросы легирования стали. В дальнейшем бурно развивающееся самолетостроение начинает предъявлять спрос на высокопрочные стали и легкие прочные сплавы алюминия. [3]
Металловеды и инженеры-механики часто по отношению к металлам используют прилагательное вязкий - вязкий металл, вязкая сталь. Вязкость - это не просто пластичность, это свойство структуры, ее способность блокировать развитие трещин. [4]
Металловеды и инженеры-механики часто по отношению к металлам используют прилагательное вязкий - вязкий металл, вязкая сталь. Вязкость-это не просто пластичность, это свойство структуры, ее способность блокировать развитие трещин. [5]
Металловеды пользуются другим способом определения твердости. Стандартной силой ( обычно 3000 кгс), при помощи стального шарика диаметром в 1 см на испыг туемом материале делается вмятина. Радиус образовавшейся ямки принимается за число твердости. [6]
Металловеды и инженеры-механики часто по отношению к металлам используют прилагательное вязкий - вязкий металл, вязкая сталь. Вязкость-это не просто пластичность, это свойство структуры, ее способность блокировать развитие трещин. [7]
Одновременно отечественные металловеды продолжают изучение методов повышения надежности высокопрочной стали - конструктивной с мартенсит-ньш упрочнением в процессе закалки. Оно развивается в двух направлениях. К первому относятся обширные исследования влияния состояния поверхности. [8]
Металловеду приходится постоянно иметь в виду, что объектом его исследований является кристаллическое вещество. Поэтому структурный аспект является основным, а основной задачей остается установление качественных и количественных связей между строением и свойствами. По мере развития физических методов исследования и физических представлений это понятие становится все более сложным и емким. [9]
Отечественными металловедами разработаны проблемы связи между свойствами сплавов и диаграммами состояния. Современная теория закалки и особенно исследование процессов изотермического превращения аусте-нита творчески разработана советской научной школой металловедения. В результате этих работ машиностроение располагает тщательно исследованным механизмом и кинетикой превращения аустенита. Новым словом является обработка при температурах ниже 0 С, широко внедряемая в отечественную практику термической обработки. [10]
Спросите металловеда, что составляет основу жаропрочных сплавов. [11]
Стремление металловедов к увеличению степени дисперсности структурных составляющих для улучшения механических свойств сплавов при одновременном высоком сопротивлении изнашиванию приобретает очень большое значение. [12]
Среди других металловедов старшего поколения необходимо указать проф. [13]
Перед металловедами ставятся вопросы более глубокого изучения природы сплавов, в частности таких явлений, как упрочнение ( старение) алюминиевых сплавов. К этому моменту уже широко распространен рентгеноструктурный анализ металлов, начинает развиваться дилятометрия. [14]
Забота всех металловедов, термистов, литейщиков, кузнецов, короче говоря, всех металлургов - получать металлы с высокими значениями предела упругости и повышать предел упругости правильной ковкой, термической обработкой, дробеструйной обработкой. [15]