Металлообработка

Cтраница 1

Металлообработка занимается производством различного рода металлических изделий, конструкций и ремонтом. Продукция машиностроения составляет около 80 % всей отрасли, остальные 20 % приходятся на долю металлообрабатывающей промышленности. [1]

Развитие металлообработки на станках требовало усовершенствования самого режущего инструмента; однако в течение всего этого периода техника могла применять для режущего инструмента в качестве наиболее твердого металла только закаленную углеродистую сталь; при этом скорость резания металла была невелика. [2]

Развитие металлообработки шло под знаком повышения качества и рабочей скорости станков. Увеличение скоростей резания металла достигалось переходом от резцов из углеродистой стали к резцам из легированной стали, затем начали применять резцы из особых сверхтвердых сплавов. Совершенствование режущих инструментов, экспериментальные и теоретические исследования процессов металлообработки, новые изобретения в этой области способствовали значительному улучшению конструкций станков, росту их мощности. Это заставляло совершенствовать привод станков и способы управления ими. [3]

В мастерских металлообработки и других помещениях, в которых возможна замена и перестановка станков, силовую распределительную сеть при технико-экономическом обосновании допускается выполнять с помощью распределительных шинопроводов. [4]

В металлообработке применяются следующие типы токарных автоматов и полуавтоматов. [5]

В металлообработке и строительстве удельная величина металлоотходов должна определяться на 1 т потребленного металла, но в отчетах предприятий по формам № 9-сн и № 10-сн образовавшиеся металлоот-ходы иногда неправильно относят на 1 т обработанного металла. Поэтому наряду с использованием отчетных данных необходимо выборочное или полное единовременное обследование по каждой металлопотребляющей отрасли. [6]

В металлообработке применяют вертик. [7]

В металлообработке уровень отходов исчисляется как отношение количества отходов, образовавшихся в процессе холодной обработки металла, к количеству потребляемого металла. [8]

В металлообработке широко распространены аналоговые системы; в которых в качестве программоносителей используются копиры, кулачки, упоры. Например, для станков-автоматов с едиными валами управления выбирались диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. [9]

В металлообработке и нек-рых др. производств, процессах О. [10]

Принципиальная схема действия ротационно-ко-вочной машины. [11]

В металлообработке в настоящее время применяются два наиболее распространенных типа ротационно-ковоч-ных машин: с вращающимися и невращающимися штампами. При вращении шпинделя ползуны, контактируясь со свободно перемещающимися роликами 2 в обойме, смыкают бойки. Последние, пульсируя со скоростью несколько тысяч ударов в минуту, деформируют заготовку по заданной форме и размерам. Подача обрабатываемой заготовки между матрицами осуществляется через пустотельный шпиндель в момент размыкания бойков под действием центробежной силы. [12]

В металлообработке твердость обычно означает сопротивление проникновению. Однако она может характеризовать сопротивление царапанию, истиранию или резанию. Проверка твердости на вдавливание - механические неразрушающие испытания, которые не требуют больших затрат и могут выполняться персоналом, не имеющим высокой квалификации. При испытании на твердость по Бринелю измеряется диаметр отпечатка твердого шарика на плоской поверхности образца металла при действии сжимающей нагрузки. [13]

В металлообработке твердость обычно означает сопротивление проникновению. Однако она может характеризовать сопротивление царапанию, истиранию или резанию. Проверка твердости на вдавливание - механические не-разрушающие испытания, которые не требуют больших затрат и могут выполняться персоналом, не имеющим высокой квалификации. При испытании на твердость по Бринелю измеряется диаметр отпечатка твердого шарика на плоской поверхности образца металла при действии сжимающей нагрузки. [14]

В металлообработке применяют смазочно-охлаждающие технологические среды ( СОТС), находящиеся в различном агрегатном состоянии - твердом, жидком и газообразном. [15]

Страницы: 1 2 3 4