Металлургия - медь
Cтраница 1
Металлургия меди уже была рассмотрена в гл. В чистом виде она обладает исключительно высокими1 теплопроводностью и электропроводностью, и поэтому ее широко применяют в электропромышленности. При нагревании чистая медь размягчается и ее можно вытягивать в проволоку и ковать. В результате-такой холодной обработки ( вытягивания или ковки) металл становится-более твердым, поскольку кристаллические зерна дробятся на значительно более мелкие, границы их в процессе деформации изменяются, что приводит к возрастанию твердости металла. Такой металл с повышенной твердостью можно нагреть и снова превратить в мягкий металл - ( отжиг); при этом процессе мелкие зерна сливаются в более крупные. [1]
Металлургия меди и никеля, Металлуртиздат 1950 стр. [2]
Металлургия меди и никеля, Металлургиздат, 1950, стр. [3]
В металлургии меди, по многим данным, ожидается более широкое применение выщелачивания отвалов, а также забалансовых и трудноразрабатываемых руд кучным или подземным способами. В частности, в СССР эти способы будут развиваться для руд Казахстана, Урала, Алтая. [4]
Электротермия в металлургии меди, свинца и циика. [5]
В области металлургии меди предложено несколько методов плавки. [6]
ПИРЙТНАЯ ПЛАВКА в металлургии меди - переработка в шахтных печах колчеданных ( пиритных) руд ( с высоким содержанием меди и серы) в смеси с кварцем и известняком без добавки кокса или с добавкой небольшого кол-ва ( 2 - 4 %) коксовой мелочи. Необходимое для процесса тепло получается гл. [7]
Том VII - металлургия меди, свинца, серебра, золота и других промышленных металлов и некоторых их препаратов. [8]
 |
Схема установки печи КС, ее автоматизации и контроля. [9] |
В отличие от металлургии меди здесь необходимо выжечь сульфидную серу не частично, а полностью, оставив только небольшое количество сульфатов. Обжиг проходит автогенно и интенсивно. Для регулирования температуры кипящий слой приходится охлаждать водяными холодильниками, получая пар. [10]
 |
Схема гидроэлектрометаллургического медного завода. [11] |
Гидрометаллургический метод применяется в металлургии меди преимущественно для бедных окисленных и некоторых смешанных, трудно обогащаемых руд; этот метод иногда применяется и для передела сульфидных руд и концентратов. [12]
Применяется в качестве дегазификатора в металлургии меди. [13]
Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав ( штейн), содержащий по 7 - 15 % никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, г, медь и благородные металлы. Штейн путем воздуха в конвертерах переводят в более бо -: никелем файнштейн ( в основном, смесь сульфидов и меди Cu2S и Ni3S2), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и мед-концентраты. Никелевый концентрат обжигают в слое до NiO. Черновой металл получают вос-оксида коксом в электрических дуговых печах. [14]
Важными направлениями дальнейшего развития электрохимических процессов в металлургии меди являются производство медного порошка и фольги. [15]
Страницы: 1 2 3