Cтраница 1
Металлургия цветных металлов и методы анализа, № 10, Металлургиздат, 1955, стр. [1]
Металлургия цветных металлов отличается от металлургии черных металлов прежде всего тем, что руды цветных металлов обязательно требуют обогащения перед тем, как они поступят в плавку. [2]
Металлургия цветных металлов и методы анализа, № 10, Металлургиздат, 1955, стр. [3]
В металлургии цветных металлов электротермические методы находят применение для восстановления и возгонки цинка, а также для получения промежуточных продуктов при производстве меди, никеля, свинца, олова и некоторых других металлов. [4]
В металлургии цветных металлов электрохимические методы расширили сырьевую базу: возникла возможность экономично перерабатывать бедные руды. Так, гидроэлектрометаллургиче - ским методом успешно перерабатывают руды, содержащие 0 7 и даже 0 4 % меди, что совершенно не экономично при пирометал-лургических способах. [5]
В металлургии цветных металлов и в ряде химических производств широко используются электрохимические процессы, и в первую очередь электролиз, который применяется для рафинирования меди, никеля, свинца, получения алюминия, цинка, магния, водорода, хлора и ряда других химических веществ. [6]
В металлургии цветных металлов электролиз водных растворов представляет собой важнейшую операцию в производстве меди, никеля, цинка и др. Также из водных растворов производят гальванические покрытия поверхности черных металлов никелем, хромом, медью, цинком, зелотом и другими металлами, которые защищают изделия от коррозии и придают им красивый вид. [7]
В металлургии цветных металлов для рафинирования широко применяются процессы взаимодействия расплавленных металлов с солями. Ряд металлов при 700 С имеет вид: а) для индивидуальных бромидов - Na, Ca, Mg, Al, Mn, Tl, Zn, Ga, In, Cd, Fe, Pb, Cr, Sn, Ag, Cu, Co, Ni, Bi, Sb, As, Те, Аи; б) для индивидуальных хлоридов - Na, Ca, Mg, Mn, Al, Tl, Zn, Cd, In, Ga, Fe, Pb, Sn, Ni, Co, Ag, Cu, Bi, As, Sb, Аи. Относительное расположение металлов в ряду напряжений определяется природой соли, растворителя и температурой. Каждый металл, находящийся левее в ряду напряжений, при взаимодействии с галоидной солью металла вытесняет его из соединения. [8]
В металлургии цветных металлов часто применяется возгонка ( для получения трехокиси сурьмы и мышьяка, окиси цинка - - так называемый вельц-процесс и др.) с последующим выделением металла. ОН) 3 и др. ] на их окислы и двуокись углерода или воду. Прокаливание, связанное с окислением каких-либо соединений металлов ( ZnS, FeS2 и др.), носит название окислительного обжига. Если же при прокаливании происходит восстановление окислов ( до окислов низшей степени окисления или до металла), процесс называют восстановительным обжигом. [9]
В металлургии цветных металлов часто применяется возгонка ( для получения трехокиси сурьмы и мышьяка, окиси цинка-так называемый вельц-процесс и др.) с последующим выделением металла. ОН) 3 и др. ] на их окислы и двуокись углерода или воду. Прокаливание, связанное с окислением каких-либо соединений металлов ( ZnS, FeS2 и др.), носит название окислительного обжига. Если же при прокаливании происходит восстановление окислов ( до окислов низшей степени окисления или до металла), процесс называют восстановительным обжигом. [10]
В металлургии цветных металлов значения не имеют. [11]
Колыбелью древней металлургии цветных металлов и железа считают Ближний Восток, отсюда через Кавказ технология обработки железа и изделий из него проникла в Европу и на восток Азии до Индии. [12]
Обогащение и металлургия цветных металлов, Металлургиздат, № 8, 1953, стр. [13]
Благодаря применению флотации металлургия цветных металлов за последние 50 лет была совершенно преобразована. [14]
Выпускники вуза по специальности Металлургия цветных металлов ( 0402) разрабатывают новые, полностью автоматизированные и механизированные технологические процессы создания новых сплавов для современной техники, конструируют совершенные высокопроизводительные аппараты, проектируют современные металлургические предприятия, решают проблемы комплексности использования перерабатываемого сырья, улучшения качества выпускаемой продукции, повышения чистоты получаемых металлов. [15]