Дублирование - резина
Cтраница 3
Независимо от конструкции резинового листового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме: подготовка металлической поверхности под обкладку - нанесение резиновых клеев, раскрой и дублирование резины, раскрой сдублированной резины на заготовки, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [31]
Для снижения трудоемкости операций необходимо там, где это возможно, применять специальный инструмент и оборудование. Для дублирования резин следует использовать, например, станок, созданный в институте ВНИИПТхиммаш и являющийся типовой технологической оснасткой отрасли. Для раскроя резин можно применять электроножи вращательного или - ударного действия марок ДЭНВ и ДЭНУ или нож с электрообогревом, разработанный ВНИИПТхиммашем. Нагревательным элементом ножа служит резистор типа ПЭП-20-5. [32]
После этого гуммировочный материал разрезают на полотнища, соответствующие длине заготовок с припуском 120 - 150 мм на отбортовку 40 - 50 мм на нахлестку или 15 - 20 мм на фаски при обклейке встык. При дублировании резины 2607 применяют также 10 % - ный ( 1: 10) раствор резиновой смеси в бензине. [33]
Качество антикоррозийных работ зависит прежде всего от квалификации рабочих. Технология этих работ разнообразна, она включает в себя как простые, так и сложные операции. Так, для рассева наполнителей для кислотоупорных замазок или дублирования резины требуются рабочие III разряда, а для гуммирования центрифуг или кладки сводов электрофильтров - гуммировщики и футеровщики V-VI разрядов. [34]
 |
Типовой цех гуммирования барабанных вакуум-фильтров производительностью 25 000 м2 / год. [35] |
Участок гуммирования мелких узлов и деталей / / снабжен специальными стендами 5 для гуммирования корыт и приспособлениями для гуммирования мелких узлов и деталей. Около наружной стены расположены столы с бортовыми отсосами для раскроя и хранения заготовок. С целью механизации отдельных операций предусмотрены станки 23 для дублирования резин, снятия фасок, обкладки валов листовыми резинами и станки 24 для гуммирования труб, а также приспособления 6 для гуммирования ячейковой цапфы и стенды для гуммирования корыт вакуум-фильтров. [36]
В один прием гуммируемое изделие, как правило, покрывают слоем резины 4 - 6 мм. При толщине обкладки больше 6 мм гуммирование ведут в два приема. Заводы резинотехнических изделий в соответствии с ТУ МХП 815 - 53 выпускают невулканизованную каландрированную резину для гуммирования толщиной 1 5 - 2 0 мм. Дублирование резины - процесс несложный, но требует участля не менее двух рабочих и большой слаженности их действий, особенно при дублировании длинных полос. [37]
Технология гуммирования трубопроводов зависит от их конфигурации. Прямолинейные трубопроводы защищают вкладышами, наружный диаметр которых должен соответствовать внутреннему диаметру трубы. Зазор между вкладышем и стенкой трубы должен быть не более 1 мм. В соответствии с выбранной конструкцией гуммировочного покрытия проводят дублирование резин и эбонитов. [38]
После защиты штуцеров приступают к обкладке резиной днища аппарата. Для этого подготовленную резиновую заготовку накладывают на ткань, которой закрыто днище аппарата, тщательно ее выравнивают и пригоняют с таким расчетом, чтобы обеспечить одинаковую отбортовку краев заготовки на стенки по всему периметру аппарата. Ткань из-под заготовки по мере прикатки резины к металлической поверхности постепенно вытаскивают. Прикатку резиновой обкладки производят специальными металлическими роликами ( см. стр. Если при прикатке резины между металлом и обкладкой образуются пузыри воздуха, то их удаляют так же как при дублировании резины. [39]
Страницы: 1 2 3