Вакуумная металлургия

Cтраница 2

Наличие глубокого вакуума в сочетании с малой скоростью кристаллизации позволяет сочетать в одном агрегате все достоинства вакуумной металлургии с так называемой зонной очисткой металла. [16]

Структурная схема двухуровневой системы микропроцессорного управления. [17]

Данные о методике проектирования такого оборудования отсутствуют, а заимствование опыта смежных областей ( таких, как вакуумная техника, вакуумная металлургия и др.) позволяет сформулировать лишь некоторые общие рекомендации по их конструированию. Опыт проектирования и внедрения установок для электронно-лучевой сварки показывает необходимость проведения в этой области специальных теоретических и экспериментальных исследований в направлении решения задач механизации и автоматизации технологического процесса ЭЛС и вспомогательных операций диагностики оборудования с максимальным применением микропроцессорных систем управления и ЭВМ. [18]

Предназначен для определения концентраций остаточных газов в высоко - и сверхвысоковакуумных системах, используемых в электронной, электровакуумной, радиоэлектронной промыш-ленностей, вакуумной металлургии. [19]

Разрабатываются новые процессы, такие как восстановление руд в кипящем слое, электролитическое получение металла непосредственно из руды, рафинирование стали синтетическими шлаками, вакуумная металлургия, непрерывная разливка стали, непрерывный сталеплавильный процесс, электрошлаковый переплав, плазменная металлургия. [20]

С помощью вакуумной металлургии получают тугоплавкие металлы высокой чистоты, поскольку при плавлении или переплавке в вакууме осуществляется дегазация металлов. Вакуумная металлургия возникла из потребности ядерной техники иметь в промышленных количествах сверхчистые металлы ( U, Be, Hf, Th. [21]

Схема полупромышленного аппарата для очистки иодидным методом титана и циркония. [22]

Мондом в 1890 г. В дальнейшем были получены аналогичные химические соединения многих металлов. Если в вакуумной металлургии процесс получения металла ведется при глубоком вакууме, то при карбонильном способе этот процесс ведется при высоком давлении. Например, получение карбонила никеля происходит при давлении 250 атм и температуре 200 С, чистого железа-при давлении 300 атм и температуре 280 С. [23]

Давление насыщенного пара - экспериментально определимая величина, необходимая для расчета теплот сублимации и испарения. Величины давлений пара важны также для электро - и радиопромышленности, вакуумной металлургии и ряда других областей науки и техники. [24]

В книге подробно рассмотрены результаты применения аргона в металлургии. Они открывают совершенно новые перспективы, позволяющие рассматривать этот метод наравне с известными процессами вакуумной металлургии. [25]

Кроме ухудшения вакуума, наличие остаточных паров масла весьма вредно сказывается на работе многочисленных вакуумных устройств. Так, например, в ускорителях элементарных частиц наличие паров масла вызывает диффузное рассеяние пучка, загрязняет источники и является причиной возникновения электрических пробоев. В прецизионной вакуумной металлургии лары масла загрязняют получаемый продукт. Мощные генераторные лампы метрового и сантиметрового диапазонов, работающие под постоянной откачкой, при попадании в них паров масла выходят из строя. Даже незначительное количество паров масла, попавшее на оксидный катод в электровакуумных приборах, лриводит к потере его эмиссионной способности. В электроннолучевых приборах ( электронно-оптические преобразователи, фотоэлектронные умножители, приемные и передающие телевизионные трубки и др.) попадание паров масла на светочувствительный элемент - фотокатод либо мозаику - приводит к выводу прибора из строя. [26]

Эти преимущества обусловили широкое - распространение паро - и газоструйных насосов в различных отраслях промышленности; в технике существует целый ряд производств, проведение технологического процесса в которых возможно только при условии применения струйных вакуумных насосов. Так, в химической промышленности для удаления газа из вакуум-холодильных и вакуум-кристаллизационных аппаратов при осуществлении процессов дистилляции, сушки и выпарки используют в основном многоступенчатые пароэжекторные насосы. С развитием вакуумной металлургии возникло новое направление - метод внепечной обработки жидкого металла. [27]

Для получения больших масс высококачественной стали ( 100 т) одновременно используют вакуумную обработку жидкой стали, выплавленной в обычных сталеплавильных печах и конвертерах. Вакуумная обработка позволяет получать не только более чистый металл, но и изменяет технологию обычного процесса. Существуют две области вакуумной металлургии: печная и вне-печная. [28]

Электронный микро-термостат для фотосопр тив-лений. [29]

Источником остаточных паров, ухудшающих вакуум, является в основном насос. Кроме ухудшения вакуума, наличие остаточных паров масла весьма вредно сказывается на работе мяогочисленных вакуумных устройств. Так, например, в ускорителях элементарных частиц наличие паров масла вызывает диффузное рассеяние пучка, загрязняет источники и является причиной возникновения электрических приборов. В прецизионной вакуумной металлургии пары масла загрязняют получаемый продукт. [30]

Страницы: 1 2 3