Cтраница 1
Современная порошковая металлургия берет начало с первой четверти прошлого столетия. Научные основы ее были заложены русским ученым металлургом П. Г. Соболевским, разработавшим в лаборатории Петербургского горного кадетского корпуса ( впоследствии Горного института) оригинальную технологию производства изделий из тугоплавкого металла - платины. [1]
Современная порошковая металлургия берет начало с первой четверти прошлого столетия. Научные основы ее были заложены русским ученым металлургом П. Г. Соболевским, разработавшим в лаборатории Петербургского горного кадетского корпуса ( впоследствии Горного института) оригинальную технологию производства изделий из тугоплавкого металла - платины. [2]
Важный случай, как показывает современная порошковая металлургия, представляет образование таких систем путем спекания прессованных мелких порошков. При этом можно получить монолиты, обладающие более высокими показателями физических свойств, чем монолиты, полученные плавлением. В случае тугоплавких фаз ( или материалов, разлагающихся при температурах, близких к плавлению) спекание порошков является единственным методом получения монолита. [3]
Этим исчерпывается перечень лишь главнейших видов производства современной порошковой металлургии, но и приведенных данных достаточно для представления о том, какое значение приобрела порошковая металлургия в современной технике. [4]
Тем не менее одной из важных проблем современной порошковой металлургии является разработка совершенных методов производства высококачественных и дешевых металлических порошков и в первую очередь железного. [5]
В современной порошковой металлургии можно выделить два основных направления: 1) создание материалов и изделий с такими характеристиками ( состав, структура, свойства), которые в настоящее время невозможно достичь известными методами плавки; 2) изготовление традиционных материалов и изделий при более выгодных технико-экономических показателях производства. Обработкой металлических порошков удается достичь важных для практических целей свойств материалов. Например, вольфрам, получаемый в инертной атмосфере в вольтовой дуге, хрупок. Прессованием порошка вольфрама и последующим спеканием изделий в атмосфере водорода изготавливают прочные металлические бруски, которые можно ковать, катать из них листы и штамповать. [6]
Много новых проблем возникло перед порошковой металлургией в связи с использованием в технике новых металлов, таких как титан, цирконий, рений, торий и др. Получение этих металлов и тем более изделий из них обычным путем встречает значительные трудности. Нарастающие трудности в решении технологических задач практики современной порошковой металлургии вызывают необходимость изыскания и применения рациональных подходов к решению поставленных задач. [7]
Подвижность атомов в системах, которые начинают спекаться, была впервые экспериментально изучена на простых однокомпонентных системах. В частности, по простым металлам Тамман и его последователи собрали очень большое количество материала, на основании которого развивается современная порошковая металлургия. Кроме того, Тамман изучил условия подвижности атомов в однокомпонентных окисных системах, которые во многом сходны со спекшимися металлическими порошками и не менее важны для современной керамики из чистых окислов. Несмотря на принципиальное различие между металлической и ионной или молекулярной / связями, характеризующими эти группы материалов, существуют некоторые общие для них свойства, которые станут понятнее после краткого изложения теории Таммана. [8]
Одной из насущных задач развития материаловедения в области металлов является улучшение их качества. В современной порошковой металлургии можно выделить два основных направления: 1) создание материалов и изделий с такими характеристиками ( состав, структура, свойства), которые в настоящее время невозможно достичь известными методами плавки; 2) изготовление традиционных материалов и изделий при более выгодных технико-экономических показателях производства. Обработкой металлических порошков удается достичь важных для практических целей свойств материалов. Например, корольки плавленого вольфрама, которые получают в инертной атмосфере в вольтовой дуге, хрупки из-за присутствия различных примесей, в том числе межкристаллитных оксидных пленок, образующихся при застывании металла. [9]
Одной из насущных задач развития материаловедения в области металлов является улучшение их качества. В современной порошковой металлургии можно выделить два основных направления: 1) создание материалов и изделий с такими характеристиками ( состав, структура, свойства), которые в настоящее время невозможно достичь известными методами плавки; 2) изготовление традиционных материалов и изделий при более выгодных технико-экономических показателях производства. Обработкой металлических порошков удается достичь важных для практических целей свойств материалов. Например, корольки плавленого вольфрама, которые получают в инертной атмосфере в вольтовой дуге, хрупки из-за присутствия различных примесей, в том числе межкристаллитных оксидных пленок, образующихся при застывании металла. [10]
Современное состояние теории процессов спекания характеризуется наличием различных точек зрения на процесс спекания и вместе с тем недостатком экспериментальных данных, подтверждающих теоретические выводы. Несмотря на довольно большое количество работ, посвященных изучению процесса спекания, обзор которых дан в работе [1], до сих пор еще нет полной физической и математической теории спекания однокомпо-нентных систем, не говоря уже о спекании многокомпонентных систем или о спекании с образованием жидкой фазы. Своеобразие современной порошковой металлургии состоит в том, что технология ее в настоящее время во многих случаях опережает теорию. Такие параметры процесса спекания, как температура, продолжительность и атмосфера, на практике часто принимаются эмпирически, без должного объяснения и обоснования. [11]
Одной из насущных задач развития материаловедения в области металлов является улучшение их качества. В современной порошковой металлургии можно выделить два основных направления: 1) создание материалов и изделий с такими характеристиками ( состав, структура, свойства), которые в настоящее время невозможно достичь известными методами плавки; 2) изготовление традиционных материалов и изделий при более выгодных технико-экономических показателях производства. Обработкой металлических порошков удается достичь важных для практических целей свойств материалов. Например, корольки плавленого вольфрама, которые получают в инертной атмосфере в вольтовой дуге, хрупки из-за присутствия различных примесей, в том числе межкристаллитных оксидных пленок, образующихся при застывании металла. [12]