Метанатор
Cтраница 3
Из бака деаэрации питательным насосом 4 воду под давлением 13 0 МПа параллельно подают в подогреватель 5, расположенный в конвекционной зоне лечи, в подогреватель 6, расположенный после метанатора, и в подогреватель 7, расположенный на выходе из колонны синтеза аммиака. [31]
Когда газ, входящий в метанатор, нагревается выходящим из него газом, то высокая активность низкотемпературного катализатора почти всегда снижает концентрацию окиси углерода и, следовательно, температура в метанаторе возрастает до такой степени, что на выходе не может быть достигнута удовлетворительная температура. [32]
Во избежание недопустимого повышения температуры в слое катализатора устанавливается блокировка, срабатывающая при 420 - 450 С: газ направляется на сжигание через регулятор давления, установленный на свече, перед метанатором. [33]
Если невозможно достичь 400 С посредством регулирования температуры, то температура катализатора может быть увеличена путем байпасирования некоторого количества газового потока мимо низкотемпературного конвертора СО, чтобы увеличить содержание СО во входящем в метанатор газа и таким образом поднять в нем температуру. [34]
 |
Метанатор шахтный ( полочный. [35] |
В установке метанирования для агрегата мощностью 600 т / сут ( рис. 111 - 67) - вариант I - газ вначале нагревается в подогревателе / за счет тепла очищенной азотоводородной смеси после метанатора до 267 С, затем-в аппарате 2 парогазовой смесью после котла-утилизатора конверсии метана второй ступени до заданной температуры. [36]
На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов ( СО до 0 3 %, СО2 30 - 40 смэ / м3), которые гидрируются при 280 - 350 С в метанаторе на никелевом катализаторе. Для сжатия азотоводородной смеси до 3 - Ю7 Н / м2 и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с 4 - й ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320 - 380 С прохо - дит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [37]
Принципиальная схема установки ме-танирования, выделения и использования теплоты представлена на рис. 13.10. В зависимости от способа организации процесса метанирования ( количества ступеней метанирования и объема ре-циркулируемого газа) верхний температурный уровень теплоты, производимой в метанаторах 1, 4 и 6, может изменяться, что позволяет осуществлять нагрев в теплообменниках 3, 5 и 7 сетевой воды или производство технологического пара, и генерацию энергетического пара с необходимыми параметрами. [38]
Схема установки производства аммиака Пульман - Келлог; I - реактор десульфирования; 2 - трубчатая печь конверсии; 3 - реактор второй ступени конверсии; 4 - конвертор СО С первая и вторая тупени); 5 - сепаратор; 6 - абсорбер СОо; - регенератор; 8 - сепаратор; 9 - метанатор; 10 - колонна синтеза аммиака; II - компрессор; 12 13 - сепараторы. [39]
 |
Технологическая схема крупнотоннажного аммиака 1360 т / сут.. [40] |
СО ( оксида углерода); 19 - конденсаторы; 10 - абсорбер; 21 - 23 - теплообменники; 24 - конденсаторы; 25 - 28 - теплообменники; 29 - регенератор; 30 - теплообменники; 31, 33, 39 - испарители аммиака; 32, 34 - конденсационные колонны; 35 - 37 - теплообменники; 38 - ко-лоина синтеза аммиака: 40 - компрессор синтез-газа; 41 - 43 - теплообменники; 44 - метанатор; / - вода; / / - метан; / / / - азотоводородная смесь; IV - СН4 - топливо; V - дымовые газы; У / - очищенный конвертированный газ: VII - пар; VIII - парокон-денсат; АХУ - абсорбционная холодильная установка: ТАХУ - теплоиспользующая абсорбционная холодильная установка; IX - СО2; X - жидкий NH3 из ТАХУ-10; XI - газообразный NH3 в ТАХУ-10; XII - газовый конденсат: XIII - жидкий МНз на склад; XIV - циркуляционный газ; XV - газообразный NH3 в теплоиспользующую абсорбцион-яо-холодильную установку ( ТАХУ-1); XVI - жидкий МН3 из ТАХУ-1; XVII - воздух; пунктирная линия - пар. [41]
Для надежной идентификации и определения СО в газах термодеструкции различных материалов с Сн - 1 ррт [309] используют каталитическое гидрирование угарного газа до метана при 420 - 450 С. Реактор ( метанатор) заполнен катализатором на основе хромосорба Р, обработанного 10 % - ным раствором нитрата никеля. На хроматографической колонке ( 2 м х 2 мм) с Порапаком S при 30 С смесь СО, СО2 и СН4 разделяется за 2 мин. [43]
В приведенной схеме ( см.рис. 60) газ перед метанированием подогревается конвертированной парогазовой смесью после первой ступени конверсии и котла-утилизатора. Возможен подогрев после метанатора, имеющими температуру около 320 - 350 С. В этом случае очищенный газ поступает в аппарат сверху, проходит по кольцевому пространству между корпусом и кожухом изоляции катализаторской коробки и теплообменника, расположенных внутри аппарата, и попадает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается за счет тепла конвертированного газа. Из теплообменника газ проходит по центральной трубе, дополнительно подогревается ( если необходимо) электроподогревателем, поступает на катализатор и проходит через него в радиальном направлении. [44]
В современном крупнотоннажном производстве аммиака мощностью 600 и 1360 т / сут установки метанирования располагаются после аппаратов абсорбционной очистки газа от COj. В состав установки входят метанатор, подогреватели газа и холодильники. Газ после очистки от СО2 проходит сепаратор, где отделяется от капель абсорбента, подогревается в двух последовательно расположенных теплообменниках и направляется в метанатор. [45]
Страницы: 1 2 3 4