Насыщенный метанол
Cтраница 1
Насыщенный метанол, представляющий собой жидкую смесь метанола и воды, подается на тарелку питания колонны / С-1 при температуре кипения. В колонне происходит разделение поступающей бинарной смеси на регенерированный метанол с определенной концентрацией легколетучего компонента ( метанола) и воду. Регенерированный метанол выводится из колонны в виде дистиллята, а вода-в виде кубового продукта. [2]
Насыщенный метанол с последней ступени очистки частично регенерируют путем снижения давления до атмосферного, а затем подвергают полной отпарке в обычной ректификационной колонне для удаления кислых газов. [3]
 |
Влияние минерализации вод М на температуру гидратообразования.| Условия гидратообразования для системы газ - вода. [4] |
Концентрация ( с2) насыщенного метанола, обеспечивающа. [5]
Отделившиеся в сепараторе I ступени жидкости ( конденсат и насыщенный метанол) поступают в трехфазный сепаратор, в котором путем отстаивания при температуре - 10 С происходит разделение жидкости по плотности. Количество конденсата, выходящего из трехфазного сепаратора, замеряется счетчиком и регистрируется на щите диспетчера. Конденсат после замера направляется в конденсатопровод. Для регулирования уровня метанола в трехфазном сепараторе предусмотрены уровнемер и регулирующий клапан, установленный на линии сброса метанола в блок выветривателя на складе метанола. Пневмосигнал с уровнемера подается на щит диспетчера. [6]
Отделившиеся в сепараторе I ступени жидкости ( конденсат и насыщенный метанол) поступают в трехфазный сепаратор, в котором путем отстаивания при температуре - 10 С происходит разделение жидкости по плотности. Количество конденсата, выходящего из трехфазного сепаратора, замеряется счетчиком и регистрируется на щите диспетчера. Конденсат после замера направляется в конденсатопровод. Для регулирования уровня метанола в трехфазном сепараторе предусмотрены уровнемер и регулирующий клапан, установленный на линии сброса метанола в блок выветривателя на складе метанола. Пневмо-выход с уровнемера подается для сигнализации на щит диспетчера. [7]
Решение уравнений математической модели позволяет найти необходимые регулирующие воздействия для обеспечения требуемой концентрации регенерированного метанола при различных расходах и концентрациях насыщенного метанола на входе в установку. [8]
Схема одной из этих технологических цепочек ректнзольной очистки представлена ил рис. 14.14. Газ, поступающий на каждую цепочку под давлением 24 5 атп, разделяют на три потока: один поток охлаждается испарением аммиака под высоким давлением, второй - теплообменом с холодным кислым газом, выделенным из насыщенного метанола, и третий - теплообменом с потоком очищенного газа. Все три потока, охлажденные примерно с 25 до 4 С, снова соединяют и из них выделяют сконденсировавшиеся воду и углеводороды. Газовый поток затем снова разделяют на три части, которые подвергают дополнительному охлаждению ( до температуры около - 34 С): первую - при помощи хладагента, вторую - теплообменом с выделенными кислыми газами и третью - теплообменом с очищенным газом. Чтобы предотвратить вымерзание водяного пара, содержащегося в газе, в поток перед второй ступенью охлаждения газа вводят метанол. Из газового потока перед поступлением в абсорбер удаляют конденсирующиеся метанол, ароматические углеводороды, органические сернистые соединения и часть воды. [9]
После внедрения разработки во время пуска вся продукция скважин, включая метанол, попадает в технологическую цепочку подготовки газа к транспорту. Насыщенный метанол - на регенерацию, т.е. возвращается для третичного использования. При этом в настоящем расчете учтено, что из всего попавшего в технологическую цепочку для вторичного и третичного использования фактически используются 50 % метанола, закачанного в скважину после освоения и перед пуском в работу. [10]
Райц и сотрудники разработали метод разделения спиртов в форме 3 5-динитробензоатов ( П18); авторы приводят различные системы растворителей для разделения смесей двух известных спиртов. Более пригодным для этой цели может оказаться метод Мейгха, согласно которому разделение производных спиртов производят гептаном, насыщенным метанолом, в камере, насыщенной обоими растворителями. [11]
Для предотвращения гидратообразования в газ с помощью форсунок 3, установленных перед теплообменником, впрыскивается раствор метанола. Осушенный газ через межтрубное пространство теплообменника поступает на головные сооружения. Жидкость из конденсатосборников направляется в разделительные емкости 8, где от конденсата отделяется насыщенный метанол. Конденсат и раствор метанола поступают на ГС для дальнейшей обработки. Газ выветривания из разделителей поступает в газосепараторы 9, где он очищается от примесей, а затем подается в общую линию. [12]
На рис. 73 представлены возможные в этом случае схемы. Наиболее целесообразной, па первый взгляд, кажется схема с процессом Ректизол. Продукция месторождения со скважин поступает в блок разделения фаз, где разделяется па газ, газовый конденсат и водную фазу. В качестве ингибитора гидратообра-зования используется метанол, который можно после отработки регенерировать совместно с насыщенным метанолом сероочистки. НТС газ, освобожденный от воды, газового та и частично сернистых компонентов, при той же тем - ч давлении поступает в установку сероочистки. В про - изол газ освобождается от всех кислых компонен - 1ники и остатков воды и поступает на дальнейшее й % 1я выделения гелия. [13]
Контактирование газа с метанолом осуществляется на трех последовательных ступенях. Из них две расположены в одной колонне; ступень окончательной абсорбции проводится в отдельной колонне. На первой ступени ( предварительная абсорбция) метанол поступает в колонну при - 57 С и выводится при - 29 С. На Е - ТОЙ ступени удаляются последние следы ароматических углеводородов, некоторое количество двуокиси углерода и сероводорода и большая часть органических сернистых соединений. Насыщенный метанол соединяется с конденсатом от второй ступени охлаждения газа и направляется на регенерацию, проведение которой описано дальше. [14]
Подача метанола предусмотрена перед теплообменниками Т-1 и Т-2, а также перед дросселирующим устройством. На некоторых УКПГ из-за высокой температуры газа на входе ( - 35 С) первоначально практически не требовалось закачивать метанол перед Т-1 и основное его количество вводилось перед теплообменником Т-2. Проведенные нами расчеты и анализ промыслового опыта свидетельствуют о том, что дополнительной подачи метанола непосредственно перед дросселирующим устройством вообще не требуется, так как подаваемого для обеспечения безгидратного режима работы Т-2 метанола вполне достаточно и для реализации безгидратного режима низкотемпературного сепаратора С-2. В связи с этим в настоящее время метанол перед дросселем не подается. Безгидратный режим работы теплообменника Т-2 достигается при концентрации насыщенного метанола в водной фазе после теплообменника равной - 50 мас. После конденсации метанола из газовой фазы в сепараторе С-2 концентрация его в жидкой фазе возрастает как минимум до 70 мас. Столь высокие концентрации отработанного метанола в низкотемпературных сепараторах позволяют разработать ряд технологических схем по оптимизации его использования, например, как уже упоминалось, возможно вторичное использование отработанного метанола из низкотемпературных сепараторов, в том числе и для ингибирования шлейфов газосборных сетей сеноманских и валанжинских залежей. [15]
Страницы: 1 2