Cтраница 2
С 1998 по 2005 гг. методами интенсивной электрометрии проконтролировано 1786 46 км шлейфов; повреждения изоляции обнаружены на участках суммарной протяженностью 7 703 км. Кроме шлейфов контролю во всех случаях ( теми же методами, что и шлейфы) подвергались также метанолопроводы - трубопроводы небольшого диаметра ( 32 и 57 мм), проложенные параллельно шлейфам. [16]
Для сбора газа на сеноманских УКПГ Ямбургского месторождения согласно проекту обустройства принята коллекторно-кустовая схема. Все шлейфы теплоизолированы пенополиуретановыми скорлупами толщиной 60 мм, теплоизоляция заключена в кожух из листового алюминия АД-1. Параллельно газосборному шлейфу проложен метанолопровод диаметром 57 мм. [17]
Указанные производственные объекты являются потенциальным. УКПГ, манифольды, газопроводы, конденсатопро-воды, метанолопроводы, оборудование ГПЗ, газовая арматура, свечи, факелы, дымовые трубы, промышленная канализация и ее оборудование, амбары для сжигания газа и газового конденсата, оборудование для перекачки газа, газового конденсата и реагентов, емкости для хранения газового конденсата, сжиженного газа и др. Часть оборудования и коммуникаций ( дымовые трубы, факелы, продувочные свечи, дыхательные и предохранительные клапаны, резервуары парков) специально предназначена для организованного выделения вредных веществ. [18]
На Вуктыльском газоконденсатном месторождении обработка призабой-ной зоны эксплуатационных скважин углеводородными растворителями была впервые проведена именно на скв. Работы были начаты в 1983 г. и в качестве углеводородного растворителя использовался обогащенный газ. Для осуществления воздействия на промысел была доставлена ШФЛУ, которая накапливалась в шлейфах, метанолопроводах и разделительных емкостях. Для приготовления обогащенного газа заданного состава - 50 % С, и 50 % С2 - С4 - и подачи его в скв. [19]
На Вуктыльском газоконденсатном месторождении обработка приза-бойной зоны эксплуатационных скважин углеводородными растворителями была впервые проведена именно на скв. Работы были начаты в 1983 г. и в качестве углеводородного растворителя использовался обогащенный газ. Для осуществления воздействия на промысел была доставлена ШФЛУ, которая накапливалась в шлейфах, метанолопроводах и разделительных емкостях. Для приготовления обогащенного газа заданного состава - 50 % С, и 50 % С2 - С4 - и подачи его в скв. [20]
Была разработана усовершенствованная технология проведения обработки скважин. Метанол по системе закрытых трубопроводов самотеком стекает в подземную емкость объемом 50 м3, откуда насосами ХТР подается на скважину. Процессом управляет один оператор посредством включения / выключения насоса ХТР и открытием / закрытием крана на гребенке распределения по метанолопроводу. Скважина при этом находится в работе, и ее приемистость даже несколько возрастает. [21]
Ингибиторной защитой на ОНГКМ охвачены все объекты добычи, подготовки и транспорта газа, а также системы очистки сточных вод и подземные емкости хранения конденсата. Ингибирование подземного оборудования скважин производят периодически через насосно-компрессорные трубы и постоянной или периодической ( в зависимости от концентрации скважин) подачей ингибитора через затрубное пространство. Во все скважины постоянно подают комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии ( 0 15 - 6 3 % - й раствор в метаноле) в количестве 40 - 60 л / ч по метанолопроводу из насосной УКПГ. Отсутствие изменений коррозионно-механических свойств металла катушек, периодически вырезаемых из этих трубопроводов, свидетельствует об их эффективной ингибиторной защите. [22]
Изложенные выше технико-экономические показатели, как известно, общие для любого производства. При подземном хранении газа, как и на нефтегазодобывающих предприятиях, главное значение имеет рациональное использование производственных основных фондов. К основным фондам на подземных хранилищах газа относятся вступившие в эксплуатацию газовые ( эксплуатационные, нагнетательные) и контрольные ( геофизические и пьезометрические) скважины, компрессорные станции и их оборудование, дороги, система промысловых газо - и метанолопроводов, емкости, механические и ремонтные базы и др. Методы интенсификации позволяют более эффективно использовать наиболее активную часть основных производственных фондов ( эксплуатационные скважины и их оборудование), которые определяют качество хранилища, темп и степень отбора газа. [23]
Все работы по совершенствованию проектных решений осуществляются в тесном содружестве проектировщиков, эксплуатационников и строителей. Впервые в отечественной практике при освоении Уренгойского месторождения принято кустовое размещение скважин, что снижает металловложения в шлейфы и протяженность автодорог к скважинам, а также затраты на перебазировку буровых установок. Число скважин в кусте три-четыре, но большая часть кустов объединяет по четыре скважины. В зависимости от газоносности пласта и рельефа местности расстояние между кустами составляет от 1 до 4 км. От каждого куста скважин прокладываются газовый коллектор диаметром 426 мм, замерный газовый коллектор диаметром 219 мм и метанолопровод диаметром 57 мм. Очищенный и осушенный на УКПГ газ по двум газопроводам подается в межпромысловый газосборный коллектор диаметром 1420 мм. [24]