Cтраница 1
Метилполисилоксаны, представляющие основную массу ныне производимых силиконов, получают из метилхлорсиланов. Последние главным образом готовят прямым синтезом из кремния и хлористого метила. Хлористый метил пропускают примерно при 300 УС над порошкообразным кремнием в присутствии медного катализатора. Продукты, летучие при температуре реакции, выходят из реактора вместе с непрореагировавшим хлористым метилом. Их конденсируют при охлаждении и отделяют от хлористого метила п друг от друга ректификацией. [1]
Метилполисилоксаны обладают несколько худшими противо-износными свойствами, чем этил-полисилоксаны. [2]
Метилполисилоксаны обладают несколько худшими противо-износными свойствами, чем этилполисилоксаны. [3]
Метилполисилоксаны в форме эмульсий и паст подавляют образование пены ( см. стр. [4]
Метилполисилоксаны с отношением CH3 / Si от 1 до 1 3 - твердые, хрупкие смолы. Чем больше это отношение, тем мягче полимер, однако тем при более высоких температурах или тем длительнее происходит отверждение. [5]
Метилполисилоксаны с отношением CH3 / Si от 1 до 1 3 -твердые, хрупкие смолы. Чем больше это отношение, тем мягче полимер, однако тем при более высоких температурах или тем длительнее происходит отверждение. [6]
При нагревании линейных метилполисилоксанов с перекисями образуются высокомолекулярные соединения с определенным числом поперечных связей типа Si - С - С - Si и Si - С - Si. Эти продукты, известные под названием метилсиликоновых каучуков, обладают по сравнению с натуральным каучуком рядом ценных преимуществ: они более термостойки и сохраняют эластичность при низких температурах. [7]
При нагревании линейных метилполисилоксанов с перекисями образуются высокомолекулярные соединения с определенным числом поперечных связей типа Si-С - С-Si и Si-С - Si. Эти продукты, известные под названием метилсиликоновых каучуков, обладают по сравнению с натуральным каучуком рядом ценных преимуществ: они более термостойки и сохраняют эластичность при низких температурах. [8]
Исходными продуктами для синтеза метилполисилоксанов в большинстве случаев являются метилхлорсиланы. [9]
Смесь 5 г фенилполисилоксана и 95 г метилполисилоксана на 100 г, подходящая для газовой хроматографии. [10]
Гидрофильный дисперсный цеолит участвует в процессе гелеобразова-ния метилполисилоксана и способствует созданию более гидрофильной системы смешанного геля с эластичным скелетом, чем в случае исходного кремнийорганического адсорбента. Очевидно, при обезвоживании такого смешанного гидрогеля эластичный скелет сжимается сильнее с образованием пор меньшего размера. [11]
Было обнаружено, что смесь бензола с низковязким метилполисилоксаном дает низкий коэффициент трения в режиме граничной смазки, хотя оба компонента раздельно не обладают сколько-нибудь удовлетворительными смазывающими свойствами. Это дает основание утверждать, что обычно строение молекулы силикона представляет собой спираль, так что в контакте с поверхностью металла фактически находится лишь каждый шестой силиконовый остаток. [12]
В качестве пеногасителей для неводных систем обычно используют метилполисилоксаны с вязкостью от 40 до 100 000 ест. Некоторые специальные пеногасители содержат кремнеземный наполнитель, роль которого заключается в облегчении диспергирования силикона. Такие продукты эффективны также и в некоторых водных системах. [13]
Рассмотрим промышленные способы получения полисилоксанов на примере синтеза метилполисилоксанов. Синтез других алкил - ( арил -) полисилоксанов аналогичен и отличается лишь деталями технологического процесса. [14]
Оказалось, что для тетраэто-ксисилана, фенилтриэтоксисилана и метилполисилоксана это предположение верно. [15]