Cтраница 2
Не следует выдувать или вытряхивать последние капли жидкости из пипетки. При калибровании пипетки метку наносят с учетом того, что при свободном истечении жидкости немного ее остается на стенках. [16]
На в коем случае не следует выдувать или вытряхивать последние капли жидкости из пипетки. При калибровании пипетки метку наносят с учетом того, что при свободном истечении жидкости немного ее остается на стенках. [17]
После того как весь раствор выльется, ожидают еще 15 сек. Небольшое количество жидкости всегда остается в кончике, однако на это не обращают внимания, так как при изго овле-нии пипетки метку наносят в соответствии с описанным способом выливания. [18]
Для получения двух семейств линий деформированной сетки необходимо испытывать две модели тела, изготовленные таким образом, чтобы при одинаковой их установке до испытания волокна одной из них были перпендикулярными волокнам второй модели. Если, например, исследуется процесс осесимметричной осадки цилиндра, то изготовляют два цилиндрических образца. У одного из них волокна ориентируют вдоль оси, а у второго - в перпендикулярном к, оси направлении. У первого образца метки наносят в различных точках радиуса торца, а у второго - в различных точках образующей, лежащей в плоскости, в которой волокна совпадают с радиусом цилиндра. [19]
Ею пользуются обычным образом или с помощью резинового соска. Трубку сначала следует тщательно промыть хромовой смесью, а затем ополоснуть дистиллированной водой. Градуирование пипетки производят следующим образом. По длине пипетки наклеивают полоску бумаги. В пипетку засасывают небольшое количество дистиллированной воды и дают ей стечь; в кончике липетки остается немного воды. Уровень оставшейся воды отмечают на бумажной полоске. Вторую метку наносят приблизительно на 8 см выше. Пипетку наполняют дистиллированной водой до этой метки и дают ей стечь во взвешенный стаканчик. Определяют вес вылившейся воды. В зависимости от веса воды, который может быть больше или меньше 1 г, опускают или поднимают верхнюю метку. Этот процесс повторяют до тех пор, пока вес вылившейся воды не будет равен точно 1 г. Напильником делают на стекле две соответствующие отметки, а затем делят расстояние между этими отметками на 10 равных частей и наносят напильником деления на стекло. [20]
Такие стали называют теплоустойчивыми ( см. гл. Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами: либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлажда-емые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 С. [21]