Метод - димеризация
Cтраница 1
Метод димеризации, открытый в США, усовершенствован и применен на заводе фирмы бывш. Циркулирующий ацетилен вводят в большом избытке, чтобы по возможности затормозить обра-зова те высших полимеров. Тепло реакции ( 1210 ккалиа 1кг ацетилена) отводится с водяным паром в потоке ацетилена и путем внешнего охлаждения эмалированного реактора. [1]
Метод димеризации, открытый в США, усовершенствован и применен на заводе фирмы бывш. Циркулирующий ацетилен вводят в большом избытке, чтобы по возможности затормозить обра-зова ше высших полимеров. Тепло реакции ( 1210 ккал на 1 кг ацетилена) отводится с водяным паром в потоке ацетилена и путем внешнего охлаждения эмалированного реактора. [2]
Методом димеризации пропилена можно получить многие продукты, в том числе 4-метилпентен - 1, из которого синтезируют ме-тилизобутилкетон, являющийся хорошим селективным растворителем в производстве масел. [3]
При рассмотрении методов димеризации бензпиридинов бросается в глаза их полная аналогия со всеми выше приведенными способами получения дипиридилов. [4]
В промышленности реализовано два метода димеризации пиперилена - термический и каталитический. Термическая циклодимери-зация пиперилена проводится при температуре 260 - 280 С и давлении 7 5 - 8 МПа. В этих условиях селективность реакции сравнительно невелика и в реакционной массе содержится значительное количество побочных про-дуктов. [5]
Технологический процесс получения винилацетилена методом димеризации ацетилена-делится на следующие основные стадии: а) приготовление и регенерация катализатора; б) компримирова-лие возвратного ацетилена; в) димеризация ацетилена; г) охлаждение и осушка реакционного газа; д) адсорбция; е) предвари-тельнбе газовыделение и десорбция; ж) ректификация, отмывка и осушка, моновинилацетилена; з) получение ацетальдегида; и) регенерация абсорбента. [6]
Технологический процесс получения винилацетилена методом димеризации ацетилена делится на следующие основные стадии: а) приготовление и регенерация катализатора; б) компримирова-ние возвратного ацетилена; в) димеризация ацетилена; г) охлаждение и осушка реакционного газа; д) адсорбция; е) предварительное газовыделение и десорбция; ж) ректификация, отмывка и осушка моновинилацетилена; з) получение ацетальдегида; и) регенерация абсорбента. [7]
 |
Влияние степени превращения олефина на состав продуктов реакции гидрофор-милирования 2-метилпен. [8] |
В работе использовали 2-метшшентен - 1, полученный методом димеризации пропилена на опытной установке Ярославского НИИМСКа и перегнанный дополнительно на ректификационной колонне с погоноразделительной способностью 15 теоретических тарелок. [9]
На рис. 1 представлена хроматография исходного АДН, полученного методом димеризации НАК. [10]
Авторами предложена и проверена в лабораторных условиях технологическая схема очистки АДН, полученного методом димеризации НАК. [11]
Из табл. 6.4 следует, что одним из основных факторов, определяющих выход димерного продукта, является электронная плотность при углеродном атоме карбонильной группы. Отсюда можно сделать вывод, что метод катодной димеризации неприменим для высших незамещенных алифатических кетонов. [12]
Из табл. 6.4 следует, что одним из основных факторов, определяющих выход димерного продукта, является электронная плотность при углеродном атоме карбонильной групны. По мере увеличения отрицательного индуктивного эффекта заместителей 2о выход димерного продукта резко снижается, и уже диэтилкетон и пина-колин образуют димерные продукты с незначительным выходом. Отсюда можно сделать вывод, что метод катодной димеризации неприменим для высших незамещенных алифатических кетонов. [13]
Страницы: 1