Метод - вращающийся диск
Cтраница 1
Метод вращающегося диска позволяет рассчитывать удельную скорость растворения, не зависящую от общего объема раствора в случае, если концентрация продукта реакции далека от насыщения. Если кинетические кривые линейны, скорость растворения вычисляют обычным способом, относя QJ г-ион к т, выраженному в секундах. [1]
Метод вращающегося диска обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов, что не всегда достижимо при использовании других методов исследования кинетики растворения. [2]
Метод вращающегося диска, в котором катод представляет собой вращающийся платиновый диск; прикладывают постоянное напряжение и измеряют ток в стационарном состоянии при различных скоростях вращения. [3]
 |
Переход гетерогенного процесса в кинетическую область ( т - порядок реакции.| Определение в смешанной области константы скорости и порядка гетерогенной реакции. [4] |
Метод вращающегося диска ценен тем, что позволяет в общем гетерогенном процессе различить и разграничить диффузионную и кинетическую стадии, иначе - области процесса. Если опытным путем определить плотность диффузионного потока при различных скоростях вращения диска в смешанной области, то, вычислив по. [5]
Метод вращающегося диска был выбран потому, что он позволяет воспроизводить гидродинамический режим от опыта к опыту. Кроме того, как правило гетерогенные ] химические реакции протекают в движущихся средах, поэтому выяснение влияния критической области на кинетику гетерогенных реакций было важно провести в условиях движущейся жидкости. [6]
Методом вращающегося диска с равнодоступной поверхностью изучено растворение металлического железа в шлаках, содержащих окислы железа и вана - 1ия при 1220 - 1480 С. Установлено, что скорость растворения образца увели - 1ивается с ростом температуры и увеличением содержания окислов железа в плаке. Изменение концентрации V2Os в шлаке от 4 до 25 % не влияет на ско-зость растворения металла. Лимитирующим этапом растворения железа является этвод ионов двухвалентного железа из зоны реакции в шлаковую фазу. [7]
В случае метода вращающегося диска вместо уравнения (5.3) следует решить уравнение зависимости концентрации деполяризатора от расстояния до электрода в условиях ламинарного конвективного переноса деполяризатора к поверхности дискового электрода. [8]
 |
Зависимость скорости растворения германия от концентрации азотной кислоты и скорости вращения диска, об / мин. / - 125. 2 - 495. 3 - И72. [9] |
При использовании метода вращающегося диска удается достаточно равномерно и быстро отводить продукты реакции от поверхности растворяемого образца. При сравнительно энергичном перемешивании раствора ( 495 - 1172 оборотов диска в минуту) концентрация продуктов восстановления азотной кислоты, оказывающих каталитическое действие на процесс растворения, вблизи поверхности диска значительно уменьшается и становится близкой к концентрации их в объеме раствора. [10]
Параллельно, методом вращающегося диска на модельных материалах, представляющих собой стеклоуглерод и пирографит с различной температурой обработки, квазимонокристалл, а также на искусственных графитах изучен процесс взаимодействия расплава никеля с углеродным материалом без приложения внешнего давления. [11]
Полярографический метод и метод вращающегося диска отличаются от двух других методов тем, что в них наблюдают стационарный ток, а не ток, меняющийся во времени. [12]
Измерения были проведены методом вращающегося диска. [13]
Полученные результаты позволяют рекомендовать метод вращающегося диска для практических целей. [14]
Перечисленные недостатки не дискредитируют метод вращающегося диска, так как они относятся в сущности не к самому методу, а к способам, направлениям и целям его использования, к трактовке результатов, получаемых с его помощью, к оценке возможностей обобщения этих результатов и распространения сделанных выводов на реальные процессы. Несомненно, что в подавля -; ющем большинстве случаев данные, полученные этим методом, служат достаточно надежной основой научных представлений о реальных процессах растворения и весьма полезным дополнением при проектировании и усовершенствовании отдельных технологических схем. [15]
Страницы: 1 2 3 4