Метод - ситовой анализ
Cтраница 2
Другим классификационным признаком песков по тому же ГОСТу является его зерновой состав, который определяется методом ситового анализа. [16]
Тонкость помола оценивают двумя показателями: количеством цемента в % от навески, проходящей через сито с определенным размером отверстий ( метод ситового анализа), и удельной поверхностью зерен. Чем тоньше измельчен цемент, тем больше его пройдет через сито при рассеве и тем соответственно больше будет величина удельной поверхности зерен. [17]
Ионообменные реакции проводят почти всегда в растворах, поэтому существенное значение имеет диаметр набухшего зерна. Его определяют методом мокрого ситового анализа, из результатов которого находят два основных показателя - эффективный размер зерна и коэффициент однородности. [18]
Гранулометрический состав сыпучего материала выражает массовые доли - ( или проценты) содержащихся в нем частиц различных размеров. Этот состав определяется методом ситового анализа. Взвесив затем количества оставшегося материала на каждом сите и прошедшего через самое тонкое ( нижнее) сито, находят их доли от массы рассеянной пробы. [19]
Описаны также нефелометрический и кондуктометрический методы, основанные на измерениях оптической плотности и электропроводности. Для более крупных порошков распространен метод ситового анализа, при котором навеска порошка просеивается на вибросите через набор сит с отверстиями различных диаметров. [20]
Это в одинаковой степени относится и к фильтрующим, и к отстойным центрифугам. Гранулометрический состав фазы обычно определяется методом ситового анализа при крупности частиц более 100 мкм и специальными методами дисперсионного анализа - при более мелких частицах. [21]
Это в одинаковой степени относится и к фильтрующим, и к отстойным центрифугам. Гранулометрический состав фазы обычно определяется методом ситового анализа при крупности частиц более 100 мкм и специальными методами дисперсионного анализа - при более мелких частицах. [22]
Для того чтобы охарактеризовать крупность частиц в коллективе, можно в принципе использовать две возможности, а-именно: определить зерновой состав с помощью ситового анализа и измерить удельную поверхность подходящим стандартным методом. Даже если установление крупности коллектива частиц методом ситового анализа, дополненного седиментационным, кажется сравнительно легким делом, все же для обычного определения доступна лишь более крупная часть зернового состава. [23]
 |
Дифференциальные кривые распределения порошков поливинилбутираля ( / и эмульсионный поливинилхлорида ( 2 по размеру частиц. [24] |
На рис. 5 приведены дифференциальные кривые распределения порошков поливинилбутираля марки ПШ и поливинилхлорида Л-8 по размеру частиц, определенные методом седиментационной тур-бидиметрии. Между тем определение гранулометрического состава порошков методом ситового анализа показывает, что средний диаметр частиц лежит в пределах от 100 до 200 мк. Таким образом, в практических условиях обычно приходится иметь дело с агрегатами разных размеров и плотности, образованных из однородных частиц. [25]
Гранулометрический состав порошка ( размеры зерен) определяют методом ситового анализа с помощью набора испытательных сит ( по ГОСТ 3584 - 53) и машины для сотрясения с числом оборотов 280 в минуту и с числом ударов 140 в минуту. [26]
Затем в соответствии с определенными параметрами рассчитан выход классов крупности по каждому из сравниваемых уравнений. Путем сравнений расчетных значений выходов классов крупности с аналогичными данными, полученными методом ситового анализа, установлены отклонения расчетных данных от опытных. Значения этих отклонений приведены в графиках 4, 6, 8, 10 и 12 табл. 3 для классов соответственно 0 - 6, 0 - 13, 0 - 25, 0 - 50 и 0 - 100 мм. [27]
Это определение до некоторой степени является произвольным; однако оказывается, что сопротивления, рассчитанные по эквивалентному диаметру ( 2 - 136) и уравнению ( 2 - 134), показывают совпадение с опытом. В случае очень мелких сыпучих материалов ( например песка) размеры фракций определяются методом ситового анализа. [28]
Уебб [28] описал метод жидкостной седиментации и сравнил результаты, полученные этим методом и методом механического ситового анализа. Метод седиментации обычно применяется для измерения частиц более мелких, чем те, размер которых устанавливается при помощи сит. [29]
Анализируя качество коксовых пылей по способу приготовления анодной массы и поступлению коксового материала на НкАЗ, отметим, что среднее значение для тонкой фракции - 0 05 мм при периодическом смешении ближе к минимальному - 37 6 % и УП 4509 см2 / г, а при непрерывном - к максимальному - 65 7 % и УП 5139 см2 / г. Это подтверждает предположение о переизмельчении коксового материала ( пековый), а также неравномерности поступления возвратов аспирационных и фильтровых коксовых пылей из ПОС в линию приготовления тонкого помола. Содержание фракции - 0 08 мм колебалось в пределах 60 - 80 %, в то время как УП фракции - 0 16 мм 3000 - 7500 см2 / г. Таким образом, метод определения УП имеет явное преимущество перед методом ситового анализа. [30]
Страницы: 1 2 3