Метод - анодирование
Cтраница 1
Метод анодирования отличен от остальных тем, что основным материалом для пленки служит сама металлическая подложка, окисляемая кислородом, поступающим из раствора при его электролизе. [1]
Метод анодирования пленок тантала удобен тем, что, варьируя толщину пленки окисла и металла, можно получать резистивные, проводящие и диэлектрические пленки на основе одного и того же металла. [2]
Метод износостойкого анодирования деталей - из алюминия и его сплавов может применяться в широком диапазоне рабочих напряжений. Для непрерывного процесса используют несколько ванн с общей системой охлаждения для поддержания электролита при низкой рабочей температуре. [3]
Описано много методов анодирования алюминия и его сплавов и последующей обработки анодно-оксидированных слоев. Некоторыми методами анодирования удается получить на алюминии высокопрочные слои, утолщенные ( до сотен микрометров) слои оксида алюминия, служащие защитой не только против коррозии, но и против эрозии или истирания поверхности алюминия. [4]
Преимущество первых двух методов анодирования для получения рисунка в образовании плоской бесступенчатой пленочной структуры, что особенно важно при изготовлении многослойных пленочных микросхем. [5]
В статье М. А. Тимоновой п Т. И. Ершовой рассмотрен метод анодирования магниевых сплавов в кислых электролитах. [6]
Сплавы для блестящих поверхностей изготавливают для последующей обработки готовых изделий методом горячего анодирования. Для этой цели используют большой спектр различных сплавов систем А1 - Мп, А1 - Mg, Al - Mg - Si и Al - Zn, а также многие сорта технического алюминия. Диапазон применения таких деталей очень широк, особенно в товарах массового потребления. [7]
Одним из способов защиты вентильных металлов от коррозии в водных средах является нанесение покрытий методом анодирования. [9]
В отличие от технологии изготовления танталовых конденсаторов, когда требуется разгерметизация рабочего объема вакуумной установки, метод плазменного анодирования позволяет проводить весь технологический процесс получения тонкопленочных конденсаторов без разгерметизации рабочего объема вакуумной установки. Этим обеспечивается высокая чистота полученных пленок, поскольку до минимума снижается опасность их загрязнения и упрощается процесс изготовления конденсаторов. Конденсаторы с диэлектриком из окиси алюминия обладают лучшими электрическими свойствами по сравнению с конденсаторами, использующими в качестве диэлектрика моноокись кремния, поскольку последняя имеет относительно высокий тангенс угла диэлектрических потерь, низкую электрическую прочность и не совсем однородный состав. Кроме того, в отличие от алюминиевых конденсаторов с электролитическим анодированием алюминиевые конденсаторы с плазменным анодированием непо-лярны. [10]
 |
Конструкция пленочного конденсатора. [11] |
Толщина диэлектрика в толстопленочных конденсаторах составляет 10 - 40 мкм, а в тонкопленочных конденсаторах, изготовляемых методом напыления, примерно 0 1 - 1 мкм. При использовании метода анодирования наименьшая толщина диэлектрика составляет 0 02 - 0 03 мкм. Уменьшению толщины диэлектрика ниже указанных пределов препятствуют возникновение пор и сквозных отверстий - которые заполняются металлом верхней обкладки и вызывают пробой конденсатора. В пленочных конденсаторах с напыленными диэлектриками наибольшая вероятность пробоя возникает на участке, где вывод верхней обкладки проходит над границей нижней обкладки. В этом месте толщина диэлектрика оказывается наименьшей. [12]
Скорость роста пленок SiC2 на кремнии составляет ( 6 - 40) 10 - 9 м / мин при частоте генератора 2 5 109 Гц и температуре подложки 300 С. Важными факторами для всех методов анодирования являются тщательная подготовка поверхности образца, подвод электрических контактов к нему и чистота системы. [13]
Впервые на Рижском опытном заводе средств механизации и таллинском заводе Эстопласт применено художественное конструирование изделий, в результате чего разработан и выпущен целый ряд устройств для жилых помещений - серия выключателей и розеточ-ных частей электрических соединителей в едином стилевом исполнении, серия одинарных и сдвоенных выключателей для открытой установки квадратной формы с пластмассовой монтажной коробкой. В качестве декоративного элемента используются алюминиевые накладки, окрашиваемые в различные цвета методом анодирования. Отечественные и зарубежные выключатели изготовляются с клавишами увеличенного размера, точнее, в выключателях используют фальш-кдавиши, закрепляемые безвинтовым способом на основных клавишах. Такие выключатели обладают высокими эстетическими качествами. [14]
Полуфабрикаты для автомобильной промышленности предназначаются в основном для изготовления бамперов, панелей кузовов, элементов внутренней отделки салона. Для внутренней отделки салона применяются сплавы системы Al - Mg, a для бамперов используются различные по составу сплавы системы Al - Zn, которые позволяют получать блестящее покрытие методом анодирования и хромирования. [15]
Страницы: 1 2