Малоамперная дуга
Cтраница 1
Малоамперная дуга в аргоне имеет падающую вольтамперную характеристику, поэтому для устойчивого горения такой дуги источник питания также должен иметь крутопадающую внешнюю характеристику. [1]
В условиях малоамперной дуги ярко выражены процессы диффузии и испарения и, следовательно, влияние структуры. В многоамперной дуге кристаллы разрушаются, вплоть до расплавления пробы в канале угольного электрода, влияние структуры становится незначительным или вообще отсутствует. [2]
 |
Схемы устройства плазмотронов. я - с дугой прямого действия. б - с дугой косвенного действия. [3] |
По сравнению с аргоно-дуговой сваркой в связи с более высокой проплавляющей способностью плазменная сварка обладает следующими преимуществами: повышенная производительность, меньшая величина зоны термического влияния, более низкие деформации при сварке, пониженный расход защитных газов, более высокая стабильность горения малоамперной дуги и меньшая чувствительность качества шва к изменению длины дуги. [4]
 |
Схема сварочного выпрямителя с пологопада-ющей внешней характеристикой. [5] |
Сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой ( КОС, 1BKJC, ВД-101, ВД-iSOil) применяются для ручной и автоматической сварки под флюсом и для дуговой сварки в аргоне. Малоамперная дуга при сварке в аргоне имеет падающую вольтамперную характеристику. Для питания маиюамперной дуга создаются выпрямители по двум схемам. [6]
Сварочные выпрямители с падающей внешней харак теристикой ( ВСС, ВКС, ВД-101, ВД-301) применяются для ручной и автоматической сварки лод флюсом и для дуговой сварки в аргоне. Малоамперная дуга при сварке в аргоне имеет падающую вольт-амперную характеристику. Для питания малоамперной дули создаются выпрямители по двум схемам. [7]
При горении дуги таких размеров образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Возможность получить малоамперную дугу дает источник питания типа АП-2, который имеет внешние характеристики в области рабочих напряжений почти вертикальные, что обеспечивает высокую стабильность сварочного тока при колебаниях длины дуги и напряжения питающей сети, а также устойчивость горения дуги в области малых токов ( 0 5 - 0.15 А) и напряжениях на дуге 5 - 10 В. [8]
Недостатком в использовании малоамперной дуги является то, что при этом процессе повышаются требования к соблюдению заданных значений тока, расстоянию между плазмотроном и разрезаемым листом. Незначительные отклонения от установленных параметров приводят к нарушению устойчивости процесса резки, изменению ширины реза и размеров деталей. [10]
Вторая группа сварочных выпрямителей с падающей внешней характеристикой предназначена для питания дуги, горящей в среде защитных газов. К ним в основном относятся источники питания малоамперной дуги, горящей в аргоне. [11]
Вторая группа сварочных выпрямителей с падающей внешней характеристикой предназначена для питания дуги, горящей в среде защитных газов. К ним в основном относятся источники питания малоамперной дуги, горящей в аргоне. [12]
Плазмообразующим газом служит аргон, а защитным - аргон, гелий, углекислый газ или разные смеси газов, в том числе и с водородом. При включении источника питания между вольфрамовым электродом и медным соплом в начале зажигается дежурная малоамперная дуга, а затем при подведении горелки к свариваемому изделию возникает микроплазма. Стабильное и устойчивое горение микроплазмы на токах до 10 А позволяет ее растягивать на длину до 8 мм, что дает возможность автоматизировать и механизировать процесс с введением в зону плазмы присадочного металла. При микроплазменной сварке высокое качество сварного шва могут обеспечивать даже сварщики невысокой квалификации. [13]
Много исследований проводится по разработке методов управления электрической дугой магнитным полем. Создана возможность получения вращающейся дуги, конусной дуги, применяемой главным образом для сварки стыков труб, а также для приварки труб к трубным доскам. Разработаны методы управления характеристиками сварочных дуг, особенно малоамперных дуг, применяемых при сварке очень тонких материалов. Исследуются методы управления плазменной дугой, электронным лучом и другими видами интенсивных излучений. [14]
Стабилизирующий газ проходит через столб разряда, образуя плазму. Поток низкотемпературной плазмы представляет собой узкий концентрированный столб из заряженных частиц. Концентрация теплоты обеспечивается за счет обжатия столба дуги под действием струи стабилизирующего газа. Так как электрод расположен внутри мундштука 5 ( сопло с воздушным или водяным охлаждением) резака, то возбуждение дуги осуще-ствляетея осциллятором в. Процесс резки начинается с возбуждения малоамперной дуги ( ток от генератора 3 подается через балластное сопротивление 4 для регулирования тока 15 А вспомогательной дуги) между электродом и мундштуком. Образовавшийся факел плазмы, выдуваемый струей газа из мундштука, способствует ионизации пространства между электродом и изделием, обеспечивая возникновение режущей дуги. Скорость плазменно-дуговой резки намного превышает скорость газокислородной резки. Если скорость газокислородной резки малоуглеродистой стали толщиной 20 мм составляет около 20 м / ч, то плаз. [15]
Страницы: 1