Cтраница 1
Метод конверсии на кварце при 900 пригоден для анализа генераторных газов и газов, получаемых в процессе их переработки, в которых органические сернистые соединения содержатся главным образом в виде сероокиси углерода. [1]
Метод конверсии углеводородных газов в трубчатых печах обладает следующими преимуществами: отсутствие потребления кислорода, малые эксплуатационные расходы, получение больших количеств водяного пара за счет использования тепла отходящих из трубчатой печи дымовых газов. [2]
Методом конверсии получают в настоящее время больше половины водорода. [3]
Этот метод конверсии наиболее широко используется в нефтепереработке для производства технического водорода. В нефтехимии и азотной промышленности, наоборот, наибольшее распространение получил автотермпческип каталитический процесс конверсии углеводородов смесью водяного пара и кислорода или обогащенного кислородом воздуха при давлении, близком к атмосферному, проводимый в конверторах шахтного типа. [4]
Этот метод конверсии метана применяется для получения газовых смесей, идущих на производство метанола и других спиртов. [5]
![]() |
Принципиальная схема аппаратура для конверсии органических соединений. [6] |
Преимуществом метода конверсии углеводородов до СО2 является: повышение чувствительности благодаря тому, что одна молекула детектируемого компонента превращается в несколько ( в зависимости от числа углеродных атомов) молекул двуокиси углерода; детектирование двуокиси углерода в катарометре может осуществляться при комнатной температуре в отличие от детектирования органических паров, когда детектор необходимо поддерживать при высокой температуре, а уменьшение температуры катарометра благоприятно влияет на увеличение его чувствительности; благодаря детектированию одного вещества - СОз исключаются трудности, связанные с калибровкой детектора, и сигнал детектора становится пропорциональным числу углеродных атомов в молекуле. [7]
Производство азотной кислоты методом конверсии аммиака на катализаторе разделяется на две основные стадии. В первой стадии аммиак окисляется на катализаторе кислородом до окиси азота, во второй - полученная окись азота окисляется до высших окислов, взаимодействующих с водой с образованием азотной кислоты. [8]
Производство водорода предусмотрено методом конверсии сухого газа в трубчатых печах. [9]
Азото-водородную смесь, полученную методом конверсии, как уже укалывалось, необходимо тщательно очистить, от примесей сернистых соединений, окиси и двуокиси углерода. [10]
Производство водорода и синтез-газа методом конверсии углеводородов включает несколько стадий: 1) подготовку сырья к конверсии; 2) собственно конверсию; 3) удаление оксидов углерода из конвертированного газа. [11]
Технологический газ, полученный методом конверсии углеводородов, обычно не нуждается в очистке от пыли, поскольку природные газы подвергаются механической очистке на головных сооружениях магистральных газопроводов. Наибольшее количество механических примесей, главным образом пыли, золы, сажи, содержится в газах, получаемых газификацией пылевидного топлива и мазута. [12]
В реакции синтеза ацетона методом парофазной конверсии ацетальдегида [572] окислы основного характера были значительно активнее кислотных. [13]
Технологический газ, получаемый методом конверсии углеводородных газов, обычно не нуждается в специальной очистке от пыли, поскольку исходные природные газы подвергаются механической очистке на головных сооружениях магистральных газопроводов. Промышленные газы газификации твердого и особенно пылевидного топлива и мазута нуждаются в очистке от механических примесей, которая осуществляется обычно в несколько ступеней. [14]
В производстве азотоводородной смеси методом конверсии метана природного газа и конверсии окиси углерода приходится иметь дело с пожаро - и взрывоопасными газовыми смесями при высоких температурах и давлениях и больших объемных скоростях. [15]