Метод - двойное контактирование
Cтраница 1
 |
Схема двойного контактирования. [1] |
Метод двойного контактирования позволяет повысить степень контактирования до 0 995 дол. На рис. 13.14 представлена схема двойного контактирования с использованием контактного аппарата фильтрующего типа, применяемая в установках ДК-ДА. [2]
 |
Зависимость общей степени превращения ( х so2 в so от степени контактирования на первой ( х1 и второй ( 2 стадиях ДК / ДА. [3] |
Применение метода двойного контактирования с промежуточной абсорбцией позволило значительно повысить концентрацию окисляемого диоксида серы. [4]
 |
Схема контактного узла, работающего по методу двойного контактирования. [5] |
При использовании метода двойного контактирования оптимальная концентрация исходного газа повышается до 9 - 10 % SO2 в установках, работающих на колчедане, и до 11 - 12 % в установках, работающих на сере. Применение метода двойного контактирования позволяет значительно уменьшить содержание SO2 в хвостовых газах, кроме того, уменьшается объем газа в контактном и абсорбционном отделениях. К недостаткам метода следует отнести необходимость тщательной очистки газа от брызг и тумана серной кислоты после промежуточной абсорбции и увеличение поверхности теплообменников контактного узла в 1 5 - 1 7 раза по сравнению с их поверхностью в обычных схемах. [6]
Основными особенностями метода двойного контактирования, которые необходимо учитывать при разработке этого процесса, являются повышенная концентрация сернистого ангидрида в газе и наличие промежуточной абсорбции. [7]
При внедрении метода двойного контактирования в отечественную промышленность необходимо было решить такие вопросы, как оптимальная концентрация SC2 в перерабатываемом газе, рациональная технологическая схема процесса, а также способ предотвращения коррозии теплообменников. [8]
Отмеченные выше особенности переработки газа методом двойного контактирования необходимо учитывать при определении оптимальной концентрации SO2 и разработке технологической схемы процесса. [9]
Для повышения степени окисления как при использовании аппаратов с фильтрующими слоями, так и аппаратов КС применяют метод двойного контактирования. Сущность его состоит в том, что окисление SO2 проводят в два этапа. Сначала S02 окисляют на 2 - 3 - х полках до степени превращения Х - 90 - 95 %, затем абсорбируют полученный SO3, а непрореагировавшую часть SO2 окисляют еще на 1 - 2 - х полках до Х2 90 - 95 % с последующим выделением SO3 во второй ступени абсорбции. Промежуточный отвод продуктов реакции повышает движущую силу процесса, увеличивает его скорость и достигаемую степень окисления. [10]
Суммарный экономический ущерб от загрязнения атмосферы после проведения мероприятий 305 тыс. руб. Таким образом, в результате внедрения в производстве серной кислоты метода двойного контактирования предотвращенный экономический ущерб составил 1165 тыс. руб. Наиболее значительно снизились локальные ущербы здравоохранению и коммунальному хозяйству. Отсюда ясно, что любое мероприятие по охране окружающего воздуха в первую очередь направлено на повышение благосостояния человека. [11]
 |
Принципиальная схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования. [12] |
На рис. 8 - 2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т / сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бункер-плавитель ( см. рис. 2 - 9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [13]
 |
Принципиальная схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования. [14] |
На рис. 8 - 2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т / сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бункер-плавитель ( см. рис. 2 - 9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [15]
Страницы: 1 2 3