Стабильная дуга - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никогда не называй человека дураком. Лучше займи у него в долг. Законы Мерфи (еще...)

Стабильная дуга

Cтраница 1


Стабильные дуги устанавливаются в газах, обладающих относительно низкой теплопроводностью ( аргон, криптон), а в газе с относительно высокой теплопроводностью ( гелий, водород, азот) для устойчивого горения необходимо повышенное напряжение на дуге. В последнем случае сварка выполняется более короткой дугой неплавящимся электродом.  [1]

Для поддержания стабильной дуги требуется постоянство тока.  [2]

3 Расположение оборудования установки лабораторной или полупромышленной вакуумной дуговой печи с преобразовательным агрегатом, установленным в отдельном помещении. [3]

В связи с трудностями поддержания стабильной дуги переменного тока в вакууме большинство печей питается постоянным током.  [4]

5 Схема экспериментальной установки. [5]

Однако высокий потенциал ионизации гелия затрудняет получение стабильной дуги. В этом смысле лучше подходит аргон. Этим и объясняется большое количество экспериментальных данных по аргоновым дугам и малое по водородным, так как водород, кроме всего прочего, еще и взрывоопасен.  [6]

7 Основные размеры шва в поперечном сечении.| Зависимость коэффициента распределения ар от силы сварочного тока / ев для различных диаметров электродной проволо. [7]

Главным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильной дуги. Для этого скорость подачи электродной проволоки va определенного диаметра должна соответствовать и определенной силе сварочного тока / св.  [8]

В промышленный плачматрон [51], подключенный к источнику питания мощностью 35 нет, подавался осушенный азот, расход которого составлял 45 л / мин. Стабильная дуга постоянного тока горела в кольцевом заборе, отделявшем остроконечный стержневой вольфрамовый катод от медного анодного сопла.  [9]

Различные параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в специальных таблицах режимов сварки или в технических условиях на сварку кон-йретного изделия. Главным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильной дуги. Скорость подачи должна возрастать с увеличением вылета электрода и уменьшением напряжения дуги. При использовании легированных проволок, имеющих повышенное электросопротивление, скорость подачи должна расти. Ниже приведены рекомендуемые пределы переменного тока в зависимости от диаметра электродной проволоки.  [10]

Различные параметры режима сварки зависят от толщины и свойств свариваемого металла и обычно приводятся в специальных таблицах режимов сварки или в технических условиях на сварку конкретного изделия. Главным условием для успешного ведения процесса сварки является поддержание стабильной дуги. Скорость подачи должна возрастать с увеличением вылета электрода и уменьшением напряжения дуги. При использовании легированных проволок, имеющих повышенное электросопротивление, скорость подачи должна расти. Ниже приведены рекомендуемые пределы переменного тока в зависимости от диаметра электродной проволоки.  [11]

12 Режимы наплавки дугой зернообразных твердых сплавов. [12]

Наплавка зернообразными твердыми сплавами производится электрической дугой угольного электрода на переменном и постоянном токе. При возможности выбора предпочтение отдается постоянному току, дающему более стабильную дугу и ровную поверхность наплавленного слоя. Для получения хорошего провара и уменьшения обгорания электрода применяется прямая полярность. В качестве электродов употребляются безфитильные угольные ( аморфные) или графитовые стержни диаметром от 8 до 25 мм и длиной около 300 мм. Применение графитовых электродов, обладающих меньшим электросопротивлением, медленнее обгорающих и не дающих золы, более целесообразно, чем угольных. Время сгорания графитовых электродов приблизительно на 30 % больше, чем угольных. Перед началом наплавки зернообразного сплава конец нового электрода затачивается наподобие карандаша. Высота конуса заточки равна двум-трем диаметрам электрода. В целях сокращения раскаляющейся части электрода, а следовательно и уменьшения обгорания последнего, его зажимают в электрододержателе так, чтобы рабочий конец электрода был не длиннее 70 - 80 мм.  [13]

Перед изучением реакций в дуге с графитовыми электродами, вероятно, будет полезным рассмотреть механизм преобразования энергии в ней и соответствующие физические характеристики такой дуги. Стабильная дуга постоянного тока легко поддерживается между графитовыми электродами. Для инициирования дуги создается проводящий участок между электродами в момент включения тока. Этот участок может быть образован либо в результате контакта концов двух электродов, либо соединением их тонкой металлической проволочкой, или подачей высокочастотного высоковольтного импульса для ионизации газа, находящегося в межэлектродном промежутке.  [14]

15 Схема станка для изготовления биметаллических втулок с электродуговым плавлением бронзы.| Схема модернизированного револьверного станка 1К36 для изготовления биметаллических втулок с электродуговым плавлением. [15]



Страницы:      1    2