Двойная дуга

Cтраница 3

На векторных диаграммах обозначены: угол сдвига фаз между током и фазовым напряжением указан жирной дугой, связывающей соответствующие векторы ( или их продолжение); угол сдвига между током и междуфазным напряжением, подводимыми к элементу /, указан одинарной дугой, связывающей соответствующие векторы; угол сдвига между током и междуфазовым напряжением элемента / / обозначен двойной дугой. Чередование фаз принято а - b - с. [31]

В отличие от воздуха кислород в качестве плазмообразующего газа делает процесс резки менее стабильным, особенно при возбуждении дуги и в момент переходного режима на рабочие параметры резки. Двойная дуга возникает значительно чаще, чем при использовании сухого воздуха. Возникновение двойной дуги приводит к оплавлениям сопла, а иногда и к выгоранию всего катодно-соплового узла. [32]

Двойная дуга может гореть одновременно с режущей, но она существует непродолжительное время и затем пропадает. Двойная дуга действует вне зоны защитного газа и от этого металл кромок загрязняется и под-плавляется; двойная дуга может вывести из строя сопло формирующего наконечника. Чаще всего двойная дуга возникает в момент возбуждения режущей дуги. Режущая дуга возбуждается с помощью осциллятора или конденсаторными устройствами. Для предотвращения1 двойной дуги при зажигании режущей необходимо плавно увеличивать рабочий ток. Это достигается магнитным, тиристорным и другими устройствами. [33]

Все осциллограммы сняты при токе дуги 450 а. Наличие кратковременных двойных дуг в осциллограммах обнаруживают по скачкообразным изменениям напряжения электрической дуги. [34]

Двойная дуга может быть кратковременной, когда защитный газовый слой быстро восстанавливается и вновь изолирует стенки от столба и плазмы, и длительной, когда образовавшаяся дуга горит устойчиво. Оба вида двойной дуги недопустимы. В первом случае происходит постепенное разрушение стенок сопла, так как каждое кратковременное замыкание столба дуги на стенку сопла вызывает расплавление какого-то участка поверхности сопла и образование на ней небольшого кратера. Во втором случае за несколько секунд сопло оплавляется настолько, что дальнейшая эксплуатация его становится невозможной. При этом обычно повреждаются и другие детали резака. [35]

Схемы электродных узлов плазмотрона.| Схема катода плазмотрона для работы в кислородосо-держащих плаз-мообразующих. [36]

Для борьбы с двойным дугообразованием применяют и конструктивные приемы, например на некотором расстоянии от канала в сопло устанавливают вставку из вольфрама, выступающую на небольшое расстояние от торца сопла. После возникновения двойной дуги ее активное пятно вращается вокруг канала под действием магнитного поля дуги. При достижении вставки оно закрепляется на ней и аварийная дуга горит как с обычного вольфрамового электрода. Дуга фиксируется на вставке из-за меньшего приэлектродного напряжения дуги на вольфраме, чем на меди. В результате медное сопло не разрушается. [37]

Тангенциальная подача плазмообразующего газа снижает вероятность образования двойной дуги, так как формирует на стенке сопла слой газа, способный выдерживать большее напряжение пробоя. Для обеспечения устойчивости процесса сварки рекомендуется выбирать такой режим, при котором исключалась бы возможность образования двойной дуги. Значение сварочного тока не должно быть близким к критической области, так как незначительное изменение параметров режима сварки может привести к образованию двойной дуги. Это явление, свойственное плазменной сварке, снижает эффективность процесса. Требуются радикальные средства для устранения такого режима работы плазмотрона. [39]

Изменение скорости резки коррозионно-стойкой стали в зависимости от толщины листа. [40]

Полый медный электрод может работать в холодном режиме как при прямой, так и при обратной полярности. Испытаниями установлено [44], что для плазмотронов с медными электродами при их работе на обратной полярности случайное возникновение двойной дуги не является аварийным режимом. Плазмотрон не выходит из строя, и резка не прекращается, так как под действием аэродинамических сил внешняя дуга растягивается и гаснет. Важнейшей особенностью плазмотрона с полым медным электродом, работающего на воздухе, является более высокая электрическая мощность, получаемая за счет увеличения рабочего напряжения дуги. На рис. 2.22 приведена зависимость изменения скорости резки от толщины листа. Процесс резки осуществлялся при мощности дуги 60 - 100 кВт, поэтому график представлен в виде зоны, верхний предел которой соответствует максимальной мощности, а нижний - минимальной. При оптимальных параметрах режимов работы плазмотрона качество резов получается хорошим. Поверхность реза обычно ровная и чистая, без грата и наплывов на нижней кромке. [41]

Капли расплавленного металла в момент пробивки выдуваются режущей струей из кратера, образующегося в листе, и загрязняют наружную поверхность сопла и кожуха резака. В некоторых случаях они могут создать сплошной мостик между соплом и разрезаемым листом, что приводит к образованию двойной дуги. С другой стороны, для надежного соприкосновения с разрезаемым листом факела вспомогательной дуги, обеспечивающего возбуждение режущей дуги, резак должен быть удален от листа перед началом резки на 10 - 12 мм. В связи с этим приходится возбуждать дугу при опущенном резаке, а затем приподнимать его после возникновения прямой дуги и вновь опускать в рабочее положение после того, как металл будет пробит струей плазмы насквозь. [42]

Схема плазменной сварки проникающей дугой. [43]

При плазменной сварке вследствие высокой концентрации энергии и силового воздействия сжатой дуги на сварочную ванну возрастает роль потоков жидкого металла сварочной ванны в формировании шва, высокие скорости сварки и охлаждения металла шва вызывают образование дефектов в виде подрезов. Чтобы избежать этих дефектов сварного соединения, приходится снижать скорость сварки, а также расход плазмообразующего газа, что способствует образованию двойной дуги и нестабильности формирования шва и проплавления металла. [44]

Страницы: 1 2 3 4