Вращающаяся дуга
Cтраница 2
Улучшаются и удешевляются также конструкции разрядников с вращающейся дугой. Отметим, что снижение защитного коэффициента & защ наиболее рационально путем снижения коэффициента вентильности рабочего сопротивления. Этот способ требует дальнейшего совершенствования нелинейных материалов и улучшения технологии изготовления рабочих сопротивлений. [16]
В грозовой части разрядника установлены искровые промежутки с вращающейся дугой и рабочие сопротивления из тервита повышенной пропускной способности. Коммутационная часть разрядника шунтирована токоогра-ничивающими искровыми промежутками с растягиванием дуги сопровождающего тока, применяемыми для разрядников серии РВТ. [17]
Дугопрессовая сварка основана на нагреве металла торцов трубы вращающейся дугой и дальнейшим прессованием труб между собой. Вращение дуги осуществляется магнитным полем, получаемым от специального оборудования. Скорость вращения дуги регулируется. Этот вид сварки не относится к прогрессивным ввиду относительно большого расхода электроэнергии. [18]
Отличительной чертой является второй ввод сырья, расположенного после зоны вращающейся дуги. Температура в дуговом промежутке 2000 - 2800 С, температура после второго ввода сырья понижается до 1600 - 2000 С. Следующее за этим водяное охлаждение понижает температуру реакционных газов до 300 С. [19]
 |
Схема стационарной плазменной Особняком стоят эксперименты. [20] |
В [29] проведены эксперименты по разделению изотопов урана в плазме вращающейся дуги. На формирование профиля плотности во вращающейся полностью ионизованной плазме оказывает влияние электромагнитная сила, обусловленная протеканием азимутального холловского тока. [21]
 |
Сварочный инверторный источник питания - 540.| Процесс переноса металла при различных режимах СПЭ. [22] |
Данный источник рассчитан на сварку в четырехкомпонентной смеси защитных газов с вращающейся дугой, что обеспечивает повышенный коэффициент наплавки и требует увеличенной скорости подачи присадочной проволоки. Источник имеет ПВ 60 % при токе 500 А и массу S 107 5 кг. [23]
Блок с магнитными искровыми промежутками ( рис. 12 - 9) состоит из четырех единичных магнитных промежутков 2 с вращающейся дугой, расположенных на постоянных магнитах 3 цилиндрической формы. Каждый блок с магнитными искровыми промежутками шунтируется тремя последовательно соединенными нелинейными высокоомными сопротивлениями. [24]
Площадь поверхности, полученной при вращении дуги плоской кривой вокруг некоторой оси, лежащей в плоскости дуги по одну сторону от нее, равняется произведению длины вращающейся дуги на длину пути, описанного ее центром тяжести. [25]
Площадь поверхности, полученной, при вращении, дуги плоской кривой вокруг некоторой оси, лежащей в плоскости дуги по одну сторону от нее, равняется произведению длины вращающейся дуги на длину пути, описанного ее центром тяжести. [26]
Для тонких стержней и труб с одинаковыми сечениями и теплофизическими свойствами, где необходимо производить учет теплоотдачи, справедливы формулы, приведенные в настоящем параграфе для сварки труб вращающейся дугой. [27]
На матовом стекле попарно закреплены четыре сопротивления 6 типа ФСК-1, каждый из которых последовательно соединен с нагрузочным сопротивлением R и источником постоянного напряжения. Вращающаяся дуга периодически проектируется на фотосопротивления, в цепи которых возрастает ток и соответственно увеличивается падение напряжения на нагрузочных сопротивлениях R. [28]
На матовом стекле попарно закреплены четыре сопротивления 6 типа ФСК-1, каждый из которых последовательно соединен с нагрузочным сопротивлением R и источником постоянного напряжения. Вращающаяся дуга периодически проектируется на фотосопротивления, в цепи которых возрастает ток и соответственно увеличивается падение напряжения на нагрузочных сопротивлениях R. [29]
Много исследований проводится по разработке методов управления электрической дугой магнитным полем. Создана возможность получения вращающейся дуги, конусной дуги, применяемой главным образом для сварки стыков труб, а также для приварки труб к трубным доскам. Разработаны методы управления характеристиками сварочных дуг, особенно малоамперных дуг, применяемых при сварке очень тонких материалов. Исследуются методы управления плазменной дугой, электронным лучом и другими видами интенсивных излучений. [30]
Страницы: 1 2 3 4