Дежурная дуга
Cтраница 2
Долги х, Гашение остаточной плазмой дежурной дуги в экситроне, см. настоящий сборник. [16]
Сила тока в дуге вольфрамовый электрод-сопло ( дежурная дуга) равна 15 - 25 А при напряжении 10 - 12В, а в основной дуге ( вольфрамовый электрод-присадочная проволока) - до 130 А при диаметре вольфрамового электрода 3 мм. [17]
Кнопка Пуск должна блокироваться автоматически после возбуждения дежурной дуги. [18]
Ца холостом ходу ИЕП блок источника питания дежурной дуги развивает напряжение до 1400 В ( на выходе выпрямителя), а под нагрузкой, в том числе и при коротком замыкании, обеспечивает номинальный ток 1 2 А. [19]
 |
Структурная схема системы управления СУМ-7. [20] |
В, а под нагрузкой обеспечивается ток дежурной дуги 0 75 А. Реле Р1 - Р4 задают необходимую последовательность включения силовых функциональных элементов модулятора. [21]
На рис. 1 приведена зависимость частоты погасаний дежурной дуги от величины тока в ее цепи при двух значениях анодного тока и крутизне его спадания 3 5 а / мксек. [22]
При импульсно-дуговой сварке сварочная дуга подразделяется на дежурную дугу ( вспомогательная дуга) и рабочую дугу. Дежурная дуга питается от обычного источника, который обеспечивает постоянную величину силы тока. Эта дуга горит беспрерывно. Рабочая дуга питается от специального импульсного генератора, создающего импульсный ток. [23]
 |
Установка фальшанодов при ПМО на токарном станке. [24] |
Поэтому перед включением тока основной дуги плазмотрона ( дежурная дуга может гореть непрерывно) необходимо включить главное движение заготовки, а ток дуги выключить раньше, чем главное движение. Такой порядок включения привода движения заготовки и тока ос - - новной дуги обеспечивается соответствующей блокировкой в электрических схемах станка и источника питания плазмотрона. [25]
При погружении плазмотрона в воду до разрезаемого металла дежурная дуга вызывает возбуждение основной дуги, при этом включается рабочий газ, а аргон отключается. Резка металла, полностью погруженного в воду, способствует устранению вредных выделений от плазменной резки, уменьшается шум, не требуется защитных средств от яркого излучения дуги, обеспечивается защита окружающей среды. Недостатком указанного способа резки является снижение производительности резки или ( при повышении мощности плазменной дуги) дополнительный расход электроэнергии. [26]
В этом случае между электродом и заготовкой горит маломощная постоянная дежурная дуга, обеспечивающая ионизацию дуги. На дежурную дугу накладываются более мощные импульсные дуги заданной длительности действия, следующие через паузы определенной продолжительности. Импульсный режим сварки позволяет точно дозировать тепловложение и снижать минимальную толщину свариваемого металла по сравнению со сваркой непрерывно действующей дугой. [27]
Использование сопла в качестве временного электрода для возбуждения дежурной дуги требует его изоляции от основного электрода. [28]
Блокирование кнопки пуск должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5