Метод - намотка
Cтраница 1
 |
Схема прессования с упругим пуансоном. [1] |
Метод намотки применяют для изготовления стеклотекстолито-вых труб. Основной рабочей частью намоточного агрегата является вращающийся стальной дорн, на который предварительно укладывается пленка, облегчающая снятие трубы. Затем поверх пленки наматываются стеклянные нити, сходящие с бобин, расположенных на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль дорна. При сходе с бобин нити ( или стеклоленты) покрываются связующим. Отформованная труба покрывается защитной целлофановой оболочкой и поступает в камеру отверждения. [2]
Метод намотки широко распространен и для изготовления труб из термореактивных материалов, особенно труб из стеклопластиков. Технологический процесс производства труб из стеклопластиков состоит из пропитки стекломатериала, формования трубы, опрессовки, полимеризации и окончательной обработки ее. Формование труб из стеклопластиков выполняется по-разному. Стеклоткань шириной, равной длине формуемой трубы, сматывается с рулона 3 и передается при равномерном натяжении с помощью системы валков на цилиндрическую оправку. Оправка приводится во вращение от ведущих обогреваемых валков, служащих также и для прогрева формуемого материала. Возможна пропитка стекломатериала и в процессе намотки на специальном оборудовании. Отверждение смолы производят в печи. В ряде случаев трубы подвергают опрессовке в обогреваемых формах. [3]
Метод намотки применяется для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения. Методом намотки изготавливаются трубы различных диаметров, цилиндрические резервуары для хранения кислот и растворов солей, вентиляционные колпаки и др. Основные достоинства метода - высокие степень механизации и прочность изделий. [4]
 |
Баллон давления из композитов, полученный непрерывной намоткой нитью. [5] |
Метод намотки, характеризующийся укладкой предварительно пропитанной связующим и обработанной ленты ( препрега), носит название сухой намотки. Такой метод позволяет эффективнее контролировать степень армирования пластика и осуществлять при намотке и отверждении более равномерное распределение связующего по толщине стенки, что повышает качество изделия. [6]
 |
Схемы изготовления труб методами. центробежным ( в, намотки стеклоткани ( б, стеклонитей ( в, стеклолент ( г, протяжки стеклонитей ( д. [7] |
Метод намотки широко распространен и для изготовления труб из термореактивных материалов, особенно из стеклопластиков. Технологический процесс производства труб из стеклопластиков состоит из пропитки стекломатериала, формования трубы, опрессовки, полимеризации и окончательной ее обработки. Формование труб из стеклопластиков выполняют по-разному. При формовании трубы на намоточном станке с прижимным валом ( рис. 80, б) стеклоткань шириной, равной длине формуемой трубы, сматывается с рулона 4 и при равномерном натяжении передается с помощью системы валков на цилиндрическую оправку. Оправка 1 приводится во вращение от ведущих обогреваемых валков 2, служащих также и для прогрева исходного материала. [8]
Метод намотки - один из наиболее перспективных методов формования изделий из стеклопластиков, так как позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации. Однако метод намотки из-за специфических особенностей может быть применим в основном для изделий оболочкового типа, имеющих форму тел вращения. [9]
 |
Схема изготовления резервуара методом напыления на вращающийся дорн.| Схема протяжки. [10] |
Метод намотки требует больших капитальных вложений, связанных с изготовлением намоточной машины, позволяющей автоматически устанавливать угол спирали при намотке волокна на дорн. [11]
Метод намотки предполагает применение непрерывного армирующего наполнителя с целью наиболее эффективного использования прочности стекловолокна. Стеклоровницу пропускают через ванну со связующим, а затем наматывают на оправку определенной формы. Можно также использовать предварительно пропитанную и высушенную ровницу. Намотку непрерывного стекловолокна осуществляют на специальных токарных станках, где обеспечивается определенная ориентация волокна, необходимая для достижения максимальной прочности в требуемом направлении. После намотки определенного числа слоев проводят отверждение намотанной на оправку заготовки при комнатной температуре или в печи. [12]
Метод намотки применяется также при производстве сложных камер сгорания ракетных двигателей жидкого топлива с аб-лятивным охлаждением. Эти камеры сгорания рассчитаны на длительный ресурс работы и имеют малый вес. Двигатель с тягой 1000 кГ при использовании такой камеры сгорания работал при огневых испытаниях непрерывно в течение 4 5 мин. Двигатель достиг ресурса работы в 7 2 мин при повторных испытаниях. В отличие от камер сгорания с регенеративной схемой охлаждения двигателя, камера с аблятивным охлаждением не требует дорогостоящих трубопроводов. Она проста, надежна, имеет регулируемую тягу, относительно недорога. [13]
Метод намотки на вращающуюся оправку с предварительно сформованной термопластовой оболочкой из винипласта либо полиэтилена, полипропилена, сдублированных со стеклотканью или байкой, либо полиэтилена с анкерными ребрами состоит из таких технологических операций: формование термопластовой оболочки на оправке; нанесение адгезионной композиции на винипластовую заготовку; намотка стеклоткани, стеклолент или стекложгута на обечайку и ребра жесткости; термообработка сформированной оболочки; приемочные испытания. [14]
 |
Схема изготовления и. дел и и и. стеклопластиков метилом намотки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5