Cтраница 1
Метод наплавки электронным лучом рационально использовать при восстановлении катодов, находившихся ранее в эксплуатации и пришедших в негодность из-за повышенной выработки сердцевины в результате эмиссии металла в процессе вакуумного распыления и образования так называемой чашечки. Материалы, наплавленные на торцовую поверхность такого катода методом электронно-лучевой наплавки, имеют высокую однородность химического состава. [1]
Метод наплавки двойным ленточным электродом аналогичен описанному выше способу наплавки двумя проволочными электродами и состоит в том, что при наплавке между основным металлом и ленточным электродом помещают холодную ленту из той же стали, что и электрод, но несколько меньшей ширины. На расплавление холодной ленты расходуется часть энергии дуги, в результате чего уменьшается расплавление основного слоя. [2]
Метод наплавки двойным ленточным электродом об ладает следующими преимуществами по сравнению с другими способами ( табл. 2) 1) повышенной производительностью; 2) пониженным разбавлением плакирующего слоя ( - 10 % толщины, тогда как другие способы дают разбавление 15 - 30 %); 3) уменьшенным расходом флюсов. [3]
Этот метод наплавки состоит в том, что сварщик правой рукой, как обычно, производит наплавку электродом, находящимся под током, и в то же время левой рукой вводит присадочный пруток в зону электрической дуги. Для ускорения плавления присадочного прутка сварщик время от времени прижимает кромку присадочного прутка к кромке электрода. При этом через конец присадочного прутка периодически проходит сварочный ток и тогда дуга горит уже между концом присадочного прутка и деталью. Таким образом, манипулируя правой и левой рукой, сварщик добивается быстрого плавления электрода и присадочного прутка. [4]
ВНИИАМ разработан метод наплавки уплотнительных поверхностей вентилей 1у 10 и 20 мм в вакууме. В основу метода положено использование токов высокой частоты для нагрева основного металла и расплавления присадочного сплава в вакууме в качестве защитной среды. Благодаря использованию вакуумной защиты значительно улучшаются механические свойства и коррозионная стойкость наплавленного металла. [5]
Уплотнительные поверхности восстанавливаются методом наплавки на наплавочном станке 20 ( черт. [6]
Для упрочнения деталей методом наплавки применяют металлические твердые сплавы. По виду изделий твердые сплавы классифицируются на металлокерамические, литые и зернообразные. [7]
![]() |
Детали ракеты из молибденового сплава. [8] |
Особенно большое значение приобретает метод наплавки тугоплавких соединений, а также карбидных сплавов с температурами плавления около 4000 С при помощи плазмы. [9]
В связи с использованием метода высоковязких наплавок для торможения распространяющихся трещин в лопастях рабочих колес гидротурбин проведены сравнительные исследования влияния проточной водопроводной воды на скорость роста усталостных трещин. [10]
![]() |
Схема замены изношенных лент конвейера. / - новая лента. 2 - узел натяжного барабана. Я - барабан. 4 - привод-ной барабан. 5 - трактор. [11] |
Стоимость ремонта ходовых колес методом наплавки обычно составляет 15 - 20 % стоимости новой детали. В ремонтных цехах крупных машиностроительных заводов ( НКМЗ и др.) имеются специальные участки ремонта ходовых колес кранов методом автоматической наплавки. [12]
В этом заключается основное отличие метода наплавки от метода металлизации. [13]
Дефекты отливки корпуса исправляют также методом наплавки или постановкой резьбовых ввертышей, концы которых следует заварить. [14]
Дефекты отливки корпусов насосов исправляют методом наплавки или постановкой резьбовых ввертышей, концы которых следует заваривать. [15]