Метод - напыление
Cтраница 1
Метод напыления с принудительной пропиткой позволяет резко уменьшить время заполнения связующим межволоконного пространства. Применяют гидравлическую, вакуумную и механическую принудительные пропитки. [1]
Метод напыления в ионизированном кипящем слое основан на использовании электрических зарядов для транспортирования, осаждения и удержания порошка на поверхности изделия. При подключении источника 4 высокого напряжения от 30 кВ / см и выше возникает короткий разряд; при этом электрические заряды заряжают молекулы воздуха ( ионы), от которых частицы порошка 2 получают отрицательный заряд и осаждаются на изделие 5 плотным ровным слоем. Затем изделия по конвейеру 6 перемещаются к оплави-тельной печи. [2]
Метод напыления в электрическом поле заключается в том, что частица порошка, поступая из питателя 2 ( рис. 227) и соприкасаясь с электродом 9, размещенным в головке пистолета-распылителя 10, заряжается отрицательно и осаждается на изделии 5, которое заземлено. После осаждения на изделие порошка оно по конвейеру 7 поступает на оплавление. Очищенный воздух через решетку 8 возвращается в рабочую камеру. Этот метод наиболее универсален и позволяет наносить порошковые композиции на изделия любых конфигураций и размеров. [3]
Метод напыления экономичен позволяет получать равномерные по толщине покрытия. Для этой цели используют пульверизаторы различной конструкции. [4]
Метод напыления заключается в одновременном напы-л лении на поверхность формы рубленого стекловолокна и связу - Чющего. [5]
Метод напыления заключается в одновременном нанесении на поверхность формы рубленого волокна и связующего. Стек-ложгут проходит режущее устройство и напыляется на поверхность формы. [6]
Метод напыления пригоден для изготовления крупногабаритных изделий, к которым не предъявляется высоких требований по прочности. Этот метод отличается от контактного формования сравнительно высокой механизацией технологического процесса и производительностью. Наиболее трудоемкие операции - смачивание стеклонаполнителя связующим и нанесение его на форму полностью механизированы. [7]
Метод напыления применяют для изготовления днищ резервуаров и других деталей, для нанесения покрытий, футеровок и для ремонта оборудования. [8]
Метод напыления в электрическом поле позволяет наносить полимерное покрытие на изделия сложной конфигурации, а также на тонкостенные изделия, например, из фольги. [9]
Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов; дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси; поливиниловый спирт - вода - этиловый спирт. [10]
Метод напыления широко используют при нанесении покрытий в виде пен. [11]
Метод напыления золота ( и других тяжелых металлов) на поверхности различных веществ в вакууме используется для изучения этих поверхностей. Например, если в высоком вакууме расколоть кристалл хлорида натрия, то зеркальная поверхность скола будет выглядеть абсолютно гладкой даже под электронным микроскопом. Но стоит осадить на этой поверхности пары золота, как мельчайшие кристаллики металла, выросшие на микроскопических дефектах поверхности-гранях, сколах, сделают контрастными, отчетливо заметными под микроскопом тончайшие детали рельефа. [12]
Метод напыления стеклопластиков предусматривает применение полиэфирной смолы и стекловолокна, нарезанного на куски длиной 20, 40 и 60 мм. Напыление стеклопластиков производится с помощью специальной установки. [13]
 |
Схема ванны для отделки протягиванием. [14] |
Метод напыления порошкообразных полимеров предусматривает получение защитно-декоративных покрытий на изделиях и деталях из древесины, имеющих любую форму и конфигурацию. [15]
Страницы: 1 2 3 4