Метод - плазменное напыление
Cтраница 1
Метод плазменного напыления используют для нанесения покрытий на трущиеся поверхности деталей типа; вала, шейки коленчатого вала, постелей и блоков двигателей внутреннего сгорания, направляющих колонок и втулок штампов и пр. [1]
Метод плазменного напыления используют для создания высокотемпературной защиты меди. Для предупреждения выгорания и сдувания частиц твердой смазки MoS2 при образовании покрытия они предварительно капсули-ровались осажденной пленкой медь - олово толщиной 5 - 10 мкм. [2]
Метод плазменного напыления, интенсивно развивающийся в настоящее время, состоит в расплавлении материала в высокотемпературном ( до 50 000) газовом потоке, имеющем иногда звуковые скорости. Этот ионизированный поток создается при пропускании газов Н2, Аг, Не или их смесей через дуговой раз ряд, возбуждаемый между вольфрамовым катодом и медным водо-родоохлаждаемым анодом, составляющими основные детали плазменной горелки. Плазменный метод позволяет расплавить и нанести в качестве покрытия любые известные материалы, способные плавиться без разложения. Однако его применение для нанесения покрытий из металлоподобных тугоплавких соединений в настоящее время ограничено тем обстоятельством, что при распылении многие из них ( например, карбиды и нитриды) существенно окисляются и диссоциируют и необходимо принимать специальные меры защиты. [3]
Метод плазменного напыления применяется для придания поверхности деталей, различных конструкций, машин и приборов таких свойств, как износостойкость, жаростойкость, коррозионная; устойчивость, а также тепло - и электроизоляционных свойств. Разнообразие применяемых покрытий позволяет использовать их в различных отраслях машиностроения, в авиации, ракетной технике, энергетике ( в том числе атомной), металлургии, химической и нефтяной, промышленности, электронике, радио - и приборостроении. Терморе-гулирующие плазменные покрытия применяют для космических летательных аппаратов. Большой практический интерес представляет использование покрытий для защиты от коррозии труб большого диаметра. [4]
Метод плазменного напыления смеси медь-корунд используется для создания высокотемпературной защиты меди. Для напыления применяют порошки меди размером 100 - 160 мкм и корунда размером 50 мкм. [5]
Известен метод плазменного напыления полимерных порошков. Этот метод позволяет напылять даже ПТФЭ. [6]
Использование методов плазменного напыления открывает ряд уникальных возможностей для получения пленок. [7]
Нанесение покрытий методом плазменного напыления осуществляется за счет высокоэнтальпийной плазменной струи, в которую подают проволочные и порошковые материалы. В плазменной струе они нагреваются, ускоряются и, попадая на поверхность детали, формируются в виде покрытия. [8]
На чем основан метод плазменного напыления. [9]
Покрытия, полученные методом ионно плазменного напыления ( НПН), представляют собой гомогенные, лишенные пор и плотно прилегающие к основе слои тугоплавких соединений на деталях любой конфигурации. [10]
Для этих целей используют метод газотермического плазменного напыления, обеспечивающий получение полуфабрикатов композиционных материалов. [11]
Для изготовления прямонакальных катодов методом плазменного напыления гексаборидов на молибденовую подложку была разработана технология получения бездефектных гранул из гексаборида лантана и проведены исследования твердофазного взаимодействия гексаборида с тугоплавкими металлами и соединениями с целью подбора переходного слоя. [12]
 |
Рекомендуемые составы порошков и режимы их напыления. [13] |
Для нанесения покрытий из TiC-Ni методом плазменного напыления предпочтительнее использовать композиционные материалы, представляющие собой частицы карбида титана с покрытием из никеля. [14]
Делаются попытки применения для изготовления оснастки метода плазменного напыления, а также широкого использования вычислительной техники для проектирования станочных приспособлений и другой оснастки. Это позволяет значительно сократить трудоемкость проектирования и уменьшить число конструкторов. [15]
Страницы: 1 2 3 4