Cтраница 1
Метод пламенного напыления заключается в том, что порошок полимера, проходя под давлением 2 ат через воздушно-ацетиленовое пламя, плавится и, попадая на предварительно нагретую поверхность металла, прилипает к ней, сплавляясь и образуя гомогенную пленку. [1]
Метод пламенного напыления состоит в том, что металлическую деталь, подлежащую антикоррозийному покрытию, предварительно разогревают до температуры выше, точки плавления пластмассы, после чего термопластичный или термореактивный порошок пластмассы при помощи так называемого пламенного пистолета наносят на разогретую поверхность металла. Проходя через пламя, порошок разогревается до расплавления и хорошо прилипает к металлу, образуя сплошную пленку. [2]
Метод пламенного напыления требует тщательной подготовки поверхности для обеспечения прочного сцепления и рекомендуется для нанесения покрытий большой толщины. [3]
Методом пламенного напыления полиэтилена может производиться противокоррозионная изоляция металлических трубопроводов. Для этой цели применяется порошкообразный полиэтилен. [4]
Существует также метод пламенного напыления порошкообразного фторопласта-3 с помощью установок УПН-1, УПН-4. Деталь, предназначенная к покрытию, нагревается до 250 - 270 С. [5]
В случае метода пламенного напыления синтетический материал в виде тонкого порошка продувается посредством давления газа, лучше всего азота, через нагретую зону, температура которой лежит выше температуры плавления соответствующего полиамида. Для этого подходит круговая горелка с прямым нагревом пламенем. При прохождении зоны нагревания частицы синтетического материала расплавляются и в расплавленном состоянии попадают на покрываемую поверхность, где они образуют сплошной слой. Для улучшения приставания, например к металлическим плоскостям, целесообразно во время этого процесса нагревать металлические поверхности с обратной стороны. [6]
Кроме того, разработан метод пламенного напыления порошкообразного фторопласта-3. Напыление термопластов обычно производится с помощью установок УПН-1, УПН-4 и других, разработанных ВНИИАвтогеном. [7]
Для получения защитных покрытий конструкций применяют метод пламенного напыления полиэтилена, заключающийся в пропускании среды сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного полиэтилена через воздушно-аце тиленовое пламя. При этом способе покрытие нужной толщины получают путем многократного напыления ( покрытие толщиной 0 5 мм производится за 10 - 12-кратное напыление) с последующим оплавлением последнего слоя. [8]
Для нанесения антикоррозийных порошкообразных покрытий из пластмасс методом пламенного напыления применяется установка УПН-4У с распылительной горелкой. При помощи такой установки на металлические детали могут наноситься такие материалы, как поливинилбутираль ( ТУМХПМ 212 - 54), полиэтилен марки Т-085 ВТУ 561 - 64, кроме того, могут быть использованы полиамиды, эпоксидные смолы и другие термопластические материалы. [9]
Техника нанесения полиэтилена, как и других пластмасс, методом пламенного напыления сводится к следующему. Скорость прогрева металла зависит от его толщины, расстояния металлической поверхности от горелки и скорости движения горелки. [10]
Техника нанесения полиэтилена, как и других пластмасс, методом пламенного напыления сводится к следующему. Скорость прогрева металла зависит от его толщины, расстояния металлической поверхности ог горелки и скорости движения горелки. [11]
В смеси с другими смолами поливинилбутираль применяется для покрытия металлических поверхностей методом пламенного напыления. [12]
Так как температура плавления полимера близка к температуре его деструкции, то нами был изменен метод пламенного напыления фторопласта-3. Сущность измененного метода заключается в следующем. [13]
Достаточно широкое распространение получают также полиэтиленовые, полихлорвиниловые, винипластовые и другие изоляции, наносимые на трубопровод в виде оберточного материала или методом пламенного напыления порошкообразной массы. [14]
Достаточно широкое распространение получают также полиэтиленовые, полихлорвиниловые, вишшластовые и другие изоляции, наносимые на трубопровод в виде оберточного материала или методом пламенного напыления порошкообразной массы. [15]