Cтраница 2
Выращивание монокристаллов окислов железа методом переноса вещества в электрической дуге постоянного тока. [16]
Очень прочные и эластичные графитовые усы получены в электрической дуге постоянного тока в атмосфере аргона под давлением 92 am и при температуре 3900 К. Усы получаются включенными в кусок графита, образованный диффузией паров углерода от положительного электрода к отрицательному. Диаметр этого нового вида графитовых усов от 1 до 5 мк при длине до 3 см. Усы обладают вдоль оси свойствами монокристалла. Они состоят из одной или нескольких трубочек, свернутых из листа графитовых слоев, непрерывно простирающихся вдоль оси волокна с осью с, точно перпендикулярной оси волокна. [17]
Наплавка деталей производится газовой горелкой ацетилено-кислородным пламенем или электрической дугой постоянного тока. [18]
При металлизации электродуговым методом покрывающий металл плавится под действием электрической дуги постоянного тока и напряжения. В электродуговом металлизаторе металл для покрытия подается в виде двух проволок диаметром 2 - 3 мм, являющихся токонесущими электродами, в точке контакта которых образуется электрическая дуга. [19]
Неравномерность нагрева положительного и отрицательного полюсов является одним из преимуществ электрической дуги постоянного тока, используемым при сварочных работах. [20]
В качественном анализе для возбуждения атомов чаще всего - используют электрическую дугу постоянного тока между палочковидными угольными электродами. [21]
Полученный концентрат анализируют эмиссионным спектральным методом, сжигая пробу в электрической дуге постоянного тока. Метод требует высокой чистоты используемых реактивов и графита, специальной посуды и проведения контрольных опытов, которые вносят существенные поправки и значительно снижают потенциальные возможности этого способа. Анализ технического кремния проводят химическим методом. [22]
Этими исследователями [40] было проведено измерение толщины масляной пленки при помощи электрической дуги постоянного тока для перекрытия зазора между зубьями шестерен. [23]
Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплооб-разного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой междуэлектродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000 С. [24]
Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой междуэлектродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20 000 С. Температура стенки сопла составляет 250 С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [25]
При электродуговом процессе фирмы Du Pont газообразное или испаренное жидкое сырье в смеси с водородом подвергают пиролизу в электрической дуге постоянного тока, вращающейся под действием магнитного поля. [26]
Испарение геттера в электродуговых геттерных насосах происходит с поверхности титанового катода за счет высокой концентрации энергии в катодном пятне электрической дуги постоянного тока. [27]
Метод электрокрекинга на Саратовском химкомбинате основан па разложении метана и других углеводородов, содержащихся в природном газе, в электрической дуге постоянного тока. [28]
Во ВНИИАвтогене созданы для газо-дуговой резки цветных металлов и нержавеющих сталей толщиной до 40 мм новые установки УДР-58, осуществляющие глубокое прославление металла теплом электрической дуги постоянного тока, искусственно сжатой концентричной с ней струей газа. Режущая дуга возбуждается между вольфрамовым электродом и разрезаемым металлом. [29]
Исследован пиролиз паров низкооктанового бензина и индивидуальных углеводородов: н - С6Нн, н - С7Н16, H - C8His и изо - CsHis, в водородной плазме, получаемой в высоковольтной электрической дуге постоянного тока, при давлении около 1 2 - 2 ата и эквивалентной температуре до 5000 С. [30]