Cтраница 1
Метод обката основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент ( например, долбяк, гребенка, червячная фреза), имеющий в осевом сечении форму инструментальной рейки. В процессе зубонарезания на зубообрабатывающем станке режущий инструмент и заготовка взаимно обкатываются, обеспечивая непрерывность процесса. Причем зацепление режущего инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом называется ( ГОСТ 16530 - 70) станочным зацеплением, а режущий инструмент - производящим зубчатым колесом. Кроме того, режущему инструменту ( или заготовке) сообщается дополнительное движение ( подача) для снятия стружки. [1]
![]() |
Схема фрезерования методом обката. а - многошлицевого валика. б и г - фрез. в - шестигранника. [2] |
Метод обката пригоден не только для изготовления зубчатых колес. [3]
![]() |
Методы воспроизводства образующих линий. [4] |
Метод обката ( огибания) основан на том, что образующая линия возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента, в результате его движений относительно заготовки. Форма режущей кромки отличается от формы образующей линии и при различных положениях инструмента является касательной к ней. [5]
Метод обката, широко распространенный в приборостроении, дает более высокую точность обработки и большую производительность, чем метод фасонного фрезерования. [6]
Метод обката обеспечивает более высокую точность обработки, чем метод копирования. Поэтому зубья колес высоких степеней точности, как правило, нарезают на станках, работающих по методу обката. [7]
Метод обката дает более высокую точность и более высокую производительность, чем метод копирования. [8]
Метод обката значительно производительнее метода копирования. Поэтому он является основным при массовом и крупносерийном производстве зубчатых колес. [9]
Метод обката обеспечивает более высокую точность обработки, чем метод копирования. Поэтому зубья колес высоких степеней точности, как правило, нарезают на станках, работающих по методу обката. [10]
Метод обката значительно производительнее метода копирования. Поэтому он является основным при массовом и крупносерийном производстве зубчатых колес. [11]
Для осуществления метода обката необходимо, чтобы вершина делительного конуса нарезаемого колеса совпадала с центром воображаемого производящего колеса, а плоскость, в которой лежат вершины резцов резцовой головки, должна быть касательной к образующей конуса впадин зубьев нарезаемого колеса. Качание резцовой головки и вращение заготовки согласованы между собой, и, как и весь цикл работы таких станков, эти движения незначительно отличаются от движений, имеющих место в станках тех же систем, но предназначенных для нарезания колес с прямолинейными зубьями. [12]
Полуавтомат работает методом обката торцовыми резцовыми головками. [13]
При нарезании методом обката, в случае интерференции кромки инструмента возникает подрезание зубьев колеса ( фиг. [14]
![]() |
Направление вращения головок. [15] |