Метод - струйное обливо
Cтраница 2
Окраска методом струйного облива осуществляется в камере 6, имеющей две зоны: зону А - для струйного облива изделий лакокрасочными материалами, и зону Б - для выдерживания облитых изделий в парах растворителя. Рабочая вязкость красителя поддерживается в пределах 15 - 17 Па-с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 С. Вязкость в рабочем баке контролируется 4 раза в смену. После окраски изделия сушат в терморадиационной сушильной камере 7 в течение 10 мин при температуре 120 - 130 С. После сушки изделия охлаждают на цепном транспортере в подвешенном состоянии вне камеры в течение 4 мин. Длительность всех указанных технологических операций обусловлена скоростью движения транспортера, равной 1 5 м / мин. [16]
 |
Установка для окрашивания окунанием с двухцепным подвесным конвейером. [17] |
Окраску методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителей широко применяют на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения, а также в деревообрабатывающей промышленности. [18]
К недостаткам метода струйного облива относятся: невозможность многоцветной окраски изделия; необходимость использования больших производственных площадей; повышенный расход растворителей. [19]
При этом методом струйного облива наносятся грунтовочные составы и лаки. Установки по обливу вмонтированы в общие конвейерные линии, что дает значительное повышение производительности труда. [20]
При нанесении методом струйного облива эксплуатационные затраты аналогичны данным, приведенным для метода окунания. [21]
Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителей осуществляется в специальных установках струйного облива ( УСО) с подвесным конвейером непрерывного или периодического действия. [22]
Процесс нанесения покрытий методом струйного облива с выдержкой в парах растворителей осуществляется в специальных установках струйного облива ( УСО) с подвесным конвейером непрерывного или периодического действия. [23]
Процесс окрашивания изделий методом струйного облива производится в специальных камерах, оборудованных вентиляцией. Операции навешивания на конвейер и снятия с конвейера изделий производятся вне камеры. [24]
 |
Схема установки струйного облива. [25] |
Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителей осуществляется в специальных установках струйного облива ( УСО) с применением подвесных конвейеров непрерывного или периодического действия. В типовом варианте УСО ( рис. 5.4) представляет собой проходную туннельную камеру ( металлический каркас с обшивкой из листовой стали) прямой, Г - или П - образной формы в плане. Она состоит из отдельных секций ( зон), соединенных между собой посредством сварки: входного и выходного тамбуров, зоны облива и парового туннеля. Все зоны отделены друг от друга специальными диафрагмами, способствующими созданию требуемого режима работы вентиляции. [26]
Для окраски изделий методом струйного облива применяется установка УСО, представляющая собой проходной тоннель сварной конструкции, который состоит из входного и выходного тамбуров, зоны облива с системой краскоподачи и паровой зоны. [27]
Сущность подготовки поверхности изделий методом струйного облива заключается в следующем: изделия подаются с помощью транспортного устройства в камеру установки, проходят над ваннами, внутри системы U-образных труб ( контуров, коллекторов) с насадками, через которые изделия обливаются соответствующими растворами или водой. Насадки представляют собой щелевые или. [28]
 |
Форсунка прЯ моточная поворотная с цилиндрическим соплом.| Форсунка прямоточная со щелевым соплом. [29] |
Детали, подвергающиеся обработке методом струйного облива, не должны иметь внутренних полостей ( карманов), в которых задерживался бы раствор или вода. [30]
Страницы: 1 2 3 4