Метод - обработка - отверстие
Cтраница 1
Метод обработки отверстий инструментом с планетарным движением имеет большие технологические возможности, позволяющие обрабатывать одним инструментом отверстия в определенном диапазоне диаметров. Прерывистое резание, характерное для данного вида обработки, обеспечивает надежное дробление стружки и предотвращает ее скопление в труднодоступных местах, что особенно важно при обработке металлов, дающих сливную стружку. [1]
Отделочным методом обработки отверстия втулок скважинных насосов является хонингование, которое выполняют до и после химико-термической обработки на специальных хонинговальных станках. Заготовку базируют по торцу в специальном приспособлении. Центрирование втулки осуществляют по наружному диаметру. Приспособления для хонингования отверстия втулки скважинных насосов должны быть быстродействующими и жестко фиксировать обрабатываемую заготовку при минимальной ее деформации. При зажиме втулки в осевом направлении деформация минимальная. [2]
Протягивание как метод обработки отверстий находит широкое применение благодаря высокой производительности. [3]
Зенкерование является лолучистовым методом обработки отверстий. Этот метод обеспечивает точность в пределах 4 - 5 класса и чистоту поверхности в пределах 4 - 6 класса. Зенкеры в отличие от сверла имеют три-шесть режущих кромок. Чем больше лезвий, тем более устойчиво работает инструмент. Зенкерование часто применяется в качестве предварительной операции перед развертыванием. Если точность отверстий не должна быть выше 4 - 5 класса, то зенкерование может быть применено как чистовая обработка, Зенкерование применяется также для обработки черновых отверстий в поковках и отливках. [4]
Развертывание является чистовым методом обработки отверстий. Развертывание обеспечивает точность в пределах 2 - 3 класса и чистоту поверхности в пределах 7 - 9 класса. Погрешности в направлении оси отверстий развертывание не исправляет. [5]
Протягивание применяется как чистовой метод обработки отверстий, дающий 2 - 3 класс точности и чистоту поверхности до 9 класса. [6]
Для изучения влияния метода обработки отверстий на усталостную прочность были проведены сравнительные испытания образцов. [7]
 |
Электроискровой станок. [8] |
Процесс извлечения электроискровым способом поломанных инструментов из отверстий забракованных деталей очень прост, однако прежде чем ознакомиться с ним, необходимо понять существо электрических и ультра-звукевых методов обработки отверстий. [9]
Те и другие станки, хотя и решают поставленную задачу, сложны конструктивно и в эксплуатации. В связи с этим принято решение на стадии разработки технического предложения продолжить изыскание методов обработки многоступенчатых отверстий в корпусных деталях с использованием числового программного управления, а также рекомендовать изготовить опытный многолезвийный инструмент и проверить его в работе. [10]
 |
Схемы калибрования цилиндрического отверстия выглаживающей прошивкой ( а, выглаживающей протяжкой ( б, шариком ( в. [11] |
Калибрование является выглаживающе-калибрующей обработкой отверстий. Оно производится выглаживающими прошивками или протяжками, а также точными шариками. Этот метод обработки отверстий применяется с целью повышения точности формы и размера, а также чистоты поверхности после обработки резанием. Калибрующий инструмент изготовляют из стали и закаливают до высокой твердости. От отделочной обработки отверстий раскатками упругого действия калибрование отличается существенно большим давлением и соответственно большими деформациями и обжатием. [12]
Сверление применяется для получения отверстий в сплошном металле. Сверление обеспечивает 5 - 4 - й класс точности и 5 - 3 - й класс чистоты поверхности. Этот метод обработки отверстий находит широкое применение в качестве предварительной обработки точных отверстий. [13]
Страницы: 1