Cтраница 1
Метод обработки деталей в магнитном поле ферромагнитными порошками принципиальным обрезом отличается по динамике взаимодействия детали с инструментом от зсех существующих процессов резания. [1]
При сравнении методов обработки деталей на токарно-винторезном и на автоматическом токарном станке можно установить, что на токарно-винторезном станке наладка и настройка занимают очень мало времени, но зато количество операций, выполняемых рабочим, несравненно больше, чем на автомате. [2]
Основные преимущества метода обработки деталей протягиванием заключаются в том, что инструмент-протяжка-работает производительно ( несколькими зубьями одновременно), давая высокую чистоту и точность обработки, не требуя высокой квалификации рабочего. Протягивание применяется как при чистовых, так и при обдирочных операциях. [3]
ГРУППОВАЯ ОБРАБОТКА - метод обработки деталей машин, в основу к-рого положены кон-структивно-технологич. По этой детали проектируют технологич. [4]
Состояние поверхности и метод предыдущей производственной обработки деталей и изделий оказывают большое влияние на продолжительность и число операций при отделке шлифованием перед нанесением гальванических покрытий. [5]
Протяжные станки благодаря преимуществу метода обработки деталей широко применяются во всех отраслях машиностроения при массовом и крупносерийном производстве. В инструментальном производстве они применяются дая обработки пазов, рифлений и точных отверстий. [6]
Технологический процесс определяет последовательность и метод обработки деталей, необходимое оборудование, приспособления и инструмент в зависимости от принятого метода обработки, режима и времени обработки, средств и методов контроля качества детали. [7]
При простановке размеров необходимо учитывать метод обработки детали. При растачивании детали на координатно-расточном станке и на станке с ЧПУ размеры отверстий следует задавать в прямоугольной системе координат. Для этого необходимо назначать начало координат и выбирать направление осей относительно детали. В деталях, которые могут растачиваться с применением круглого или универсального поворотного стола, размеры могут быть заданы в полярных координатах. На деталях, подлежащих обработке на станках с ЧПУ, при простановке размеров следует указывать узловые точки. Необходимо задавать размеры всех элементов обрабатываемой поверхности от единых конструкторско-технологических баз. [8]
Технологический процесс определяет последовательность и метод обработки деталей, необходимое оборудование, приспособления и инструмент в зависимости от принятого метода обработки, режима и время обработки, средства и методы контроля качества детали. [9]
Технологический процесс определяет последовательность и метод обработки деталей, необходимое оборудование, приспособления и инструмент в зависимости от принятого метода обработки, режима и времени обработки, средств и методов контроля качества детали. [10]
Восстановление деталей насадками имеет преимущества перед методом обработки деталей под ремонтный размер, которые заключаются в его простоте, доступности и дешевизне. Недостатком данного способа является невозможность применения насадков или втулок для восстановления трущихся поверхностей большинства деталей двигателя. [11]
Устанавливая при проектировании технологического процесса план и метод обработки деталей, одновременно указывают, на каком станке будет выполняться операция, и приводят его характеристику: наименование станка, название завода-изготовителя, модель и основные размеры. [12]
Важнейшая задача технолога заключается в изыскании таких методов обработки деталей, которые при высокой производительности обеспечивают снижение величины суммарной погрешности обработки. [13]
Требования к качеству подготовки поверхности и стандартизации методов обработки деталей машиностроения, технологического оборудования и сооружений быстро возрастают, и можно предположить, что защита поверхности станет главным условием при определении цены и конкурентоспособности изделий. Этот экономический фактор очень важен прежде всего потому, что в дальнейшем будут исключены ручные операции подготовки поверхности изделий, предназначенных для работы в условиях коррозионной агрессивности 1, 2 и 3 - й степени. Ускорение механизации подготовки поверхности является основным условием ликвидации высокой трудоемкости и нехватки рабочей силы. [14]
Технологический процесс разрабатывается на основании указаний чертежа и определяет: порядок и метод обработки деталей, оборудование, приспособления и инструмент в зависимости от принятого метода обработки, режимы обработки, средства и методы контроля качества детали. [15]