Метод - тепловая обработка
Cтраница 1
Метод тепловой обработки имеет ряд достоинств: осадок не загрязняется реагентами; непрерывен процесс; осуществляется кондициониро вание и стерилизация осадка; компактна установка. К недостаткам можно отнести сложности конструктивного оформления, а также эксплуатации установки ( особенно теплообменников); трудности, возникающие при очистке надиловой воды. [1]
 |
Схема последовательности стадий и методов совместной и раздельной обработки сырого осадка и избыточного активного ила. [2] |
Метод тепловой обработки заключается в выдерживании осадков в автоклавах при высокой температуре. [3]
Метод тепловой обработки осадков в сочетании с последующим обезвоживанием на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах применяется на некоторых зарубежных станциях аэрации. Тепловая обработка осадков производится в реакторах, работающих под давлением до 2 2 ЛШа. В результате тепловой обработки достигается не только улучшение водоотдачи осадков, но также их обеззараживание, что существенно упрощает последующую обработку осадков. Однако увеличение зольности ( в 1 3 - 1 6 раза) и сокращение содержания органических компонентов в обработанных осадках снижают их ценность как удобрений. [4]
Преимущества метода тепловой обработки заключаются в том, что при его применении отпадает необходимость в реа-гентной обработке осадков перед механическим обезвоживанием, обработанный осадок стерилен, имеет низкую влажность, не загнивает при хранении. [5]
Широко применяется [1198] метод тепловой обработки ( 77, продолжительность 16 час. [6]
Главной особенностью применения методов тепловых обработок в настоящее время является, с одной стороны, четко выраженная тенденция к расширению целей ( табл. 1), а с другой - стремление к сочетанию теплового воздействия с воздействием на коллектор растворителями, ударными импульсами, акустическими и электромагнитными колебаниями. [7]
Фирмой Corning Glass Works [469] предложен метод тепловой обработки стекла состава: 40 - 68 SiO2; 8 - 32 А12О3; 7 - 14 ТЮ2; 8 5 - 23 MgO, дающий ситаллы с 0И2800 кГ / см2 при а не менее 100 10 - 7 1 / С в области 0 - 300 С. Отформованное изделие нагревают при 990 С в течение 8 - 24 час или при И 60 С в течение 0 25 - 0 5 час, а затем охлаждают. [8]
В МИСИ имени В. В. Куйбышева проведены исследования метода тепловой обработки. Установлено, что температурный режим и продолжительность обработки зависят от характера обрабатываемого осадка. В частности, для уплотненного активного ила необходимо прогревание его при температуре 185 - 196 С в течение 60 - 75 мин. Обработанный осадок хорошо уплотняется и отдает воду. [9]
В последнее время в электрожаровнях начинает использоваться метод тепловой обработки продукта током, проходящим через него. [10]
США от 9.XII 1947 г. и 14.VII 1948 г. Приспособление и метод непрерывной тепловой обработки; изделия подвергаются под натяжением действию газового потока большой скорости ( 120 - 1200 м / мин) при определенной температуре ( 149 - 260, для полиамидов 205 - 246), по всей ширине, в течение короткого времени ( около 1 - 10 сек. [11]
К физическим способам относятся тепловая и электрическая обработки. Существует два метода тепловой обработки: прямая обработка газовым пламенем при температуре, не превышающей температуру плавления полиэтилена и обработка только при повышенной температуре. В первом случае активизируется слой полиэтилена на глубину 0 05 - 15 мм; активация сохраняется несколько недель при температуре от - 5 до 60 С. Предполагают, что при обработке пламенем полиэтилен из кристаллического состояния переходит в аморфное. [12]
Различные методы упрочнения стекла описаны в главе шестой. Наиболее современными методами упрочнения стекла являются метод травления стекла в растворе плавиковой кислоты с последующей защитой поверхности пластмассовой пленкой, метод закалки стекла в жидкостях и дополнительного травления в плавиковой кислоте и, наконец, метод тепловой обработки стекла в расплаве солей, при которой с поверхности стекла удаляется дефектный слой и образуется ионообменный слой за счет диффузии щелочных ионов из расплава солей в стекло. [13]
По технико-экономическим показателям тепловая обработка осадков может конкурировать с другими методами обработки. Так, по данным Союзводоканалпроекта, при сравнении двух вариантов ( первого-тепловая обработка и механическое обезвоживание осадков и второго - сбраживание в метантенках, реа-гентная обработка и механическое обезвоживание осадков) стоимость обработки 1 т сухого вещества осадка по первому варианту составляет 24 15 руб., а по второму - 32 25 руб. Метод тепловой обработки имеет ряд достоинств: непрерывность процесса; осуществление в реакторе кондиционирования и стерилизации; компактность установки. К недостаткам можно отнести сложность конструктивного оформления и эксплуатации установки ( особенно теплообменников), а также трудность очистки надиловой воды. [14]
Страницы: 1