Метод - электроискровая обработка
Cтраница 1
Метод электроискровой обработки ( ЭИС) наиболее эффективен при обработке поверхностей до 500 мм. [1]
 |
Штырь из сплава Ti - Ni для искусственного сустава [ перед выпуском лепестков ( внизу и после ( вверху ]. [2] |
Методом электроискровой обработки было сделано 15 надрезов длиной 8 мм на глубину 2 мм. Отогнув получившиеся лепестки, была осуществлена обработка на запоминание формы. В акриловом круглом стержне ф 30 мм, используемом в качестве матрицы, рассверливались отверстия ф 10 5 и 11 5 мм, штыри из сплава Ti - Ni охлаждались до Т MS и вводились в испытательную матрицу, затем при Комнатной Т выпускались лепестки, сила фиксации измерялась при приложении снаружи усилия сжатия. [3]
Если штамп изготовлялся методом электроискровой обработки, сохраняют электрод-инструмент и им после строгания плоскости разъема углубляют ручей на нужную величину и затем отделывают его слесарной доработкой. [4]
 |
График ультразвуковой обработки. [5] |
Сравнивая производительность и точность методов ультразвуковой и электроискровой обработки твердых материалов, можно сделать вывод, что первый позволяет получить более качественную и чистую поверхность при большей точности, второй же более производителен. Для обработки твердых материалов ( металлов) целесообразно комбинировать оба метода, используя электроискровую обработку как черновую операцию, а ультразвуковую - в качестве отделочной. [6]
В настоящее время широко распространен метод электроискровой обработки твердосплавных деталей. Для этого используется принцип прямого или обратного копирования электродами, профилированными по форме обрабатываемого контура, и принцип обработки непрофилированным электродом. [7]
Описано получение высокодисперсной металлической пыли методом электроискровой обработки. [8]
 |
Схема фотохимического метода изготовления монометаллических трафаретов.| Схема изготовления биметаллических трафаретов.| Схема изготовления трехслойных трафаретов. [9] |
Наиболее отработанным в настоящее время является метод электроискровой обработки, который обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с фотохимическим и имеет особое значение для пленочной микроэлектроники в опытном и мелкосерийном производстве, так как позволяет значительно сократить сроки изготовления трафаретов. [10]
Из механических методов изготовления монометаллических трафаретов наиболее отработанным является метод электроискровой обработки. [11]
Принципиальная новизна и простота идеи, положенной в основу метода электроискровой обработки, позволяет в любых токо-проводящих металлах с большой производительностью прошивать отверстия и шели любой конфигурации с прямолинейными и криволинейными осями и выполнять другие операции. [12]
 |
Игрушечная ракетка из полипропилена. [13] |
Формующие плоскости в плитах матриц и формообразующие вставки изготовлены методом электроискровой обработки. [14]
Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие: прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин. [15]
Страницы: 1 2