Метод - внутреннее окисление
Cтраница 1
Метод внутреннего окисления и азотирования является основой химико-термической обработки, которую в настоящее время используют для металлов VA и VIA групп. Преимущество этого метода заключается в том, что, используя детали, изготовленные из удобных в технологическом отношении низколегированных сплавов, можно последующей химико-термической обработкой значительно повысить их механические свойства. [1]
Метод внутреннего окисления, обладая такими преимуществами, как получение равномерно распределенной устойчивой дисперсной фазы на готовых изделиях, требует для реализации ряд условий, которые ограничивают его широкое применение: 1) растворенный металл должен образовывать окислы, свободная энергия которых значительно выше свободной энергии окислов основы; 2) диффузия кислорода в сплав должна идти при парциальном давлении, соответствующем образованию окисла растворенного элемента без образования окисла растворителя; 3) скорость диффузии кислорода внутрь металла должна быть значительно выше скорости диффузии из металла растворенного элемента так, чтобы нужное соединение получалось быстрее, чем наружная окисная пленка. Поскольку скорость внутреннего окисления уменьшается с увеличением глубины проникновения кислорода и, следовательно, в том же направлении происходит укрупнение образующихся окислов, метод внутреннего окисления эффективен для изделий или заготовок с небольшой толщиной. [2]
 |
Диаграмма состояния и свойства сплавов системы W - Мо. [3] |
Разработан способ обработки серебряно-медных контактов - метод внутреннего окисления. Сплав СОМ-10, содержащий 10 % Си, подвергают длительному ( 50 ч) окислению при 700 С на воздухе. В результате такой обработки получается композиционный материал: в серебряной матрице равномерно распределены оксиды меди. Наличие оксидов меди повышает сопротивление свариванию и стойкость против электроэрозионного изнашивания. Такие сплавы применяют в тяжелонагруженных контактах. [4]
Получение двухфазных сплавов с тугоплавкими окислами может быть осуществлено методом внутреннего окисления листовых материалов. При внутреннем окислении могут быть получены чрезвычайно устойчивые выделения за счет взаимодействия кислорода, диффундирующего в металл с растворенным элементом. [5]
Еще меньшую степень обгорания при однократных испытаниях имеют электроды, полученные методом внутреннего окисления. [7]
Пластически деформированный материал, полученный порошковым методом, превосходит по качеству материал, полученный методом внутреннего окисления. [9]
Кроме упомянутых выше методов порошковой металлургии, для приготовления материала серебро - окись кадмия используется метод внутреннего окисления. По этому методу кадмий в сплаве серебро-кадмий окисляется при температуре около 800 С на воздухе или в атмосфере, насыщенной кислородом. [10]
Материалы, обсуждаемые в этой главе, как правило, представляют собой смесь двух или более компонентов; большинство из них получают методами порошковой металлургии. Некоторые из них изготовляют методом внутреннего окисления, при котором один из металлов сплава превращается в окисел. При этом получаемые композиции обладают особыми электрическими, механическими, фрикционными и технологическими свойствами, превосходящими свойства традиционных металлов и сплавов. Эти композиционные материалы находят применение в электрических контактах, в постоянных магнитах, при сварке сопротивлением, в электрических разрядниках, в электрохимических установках и электрических щетках. [11]
Дисперсная фаза в матрице может быть создана и другими способами. Чаще всего встречающиеся дисперсные оксидные частицы могут быть введены в матрицу методом порошковой металлургии или методом внутреннего окисления. Дисперсно упрочненные металлы или сплавы часто называются дисперсными композитами или просто композитами. [12]
Метод внутреннего окисления, обладая такими преимуществами, как получение равномерно распределенной устойчивой дисперсной фазы на готовых изделиях, требует для реализации ряд условий, которые ограничивают его широкое применение: 1) растворенный металл должен образовывать окислы, свободная энергия которых значительно выше свободной энергии окислов основы; 2) диффузия кислорода в сплав должна идти при парциальном давлении, соответствующем образованию окисла растворенного элемента без образования окисла растворителя; 3) скорость диффузии кислорода внутрь металла должна быть значительно выше скорости диффузии из металла растворенного элемента так, чтобы нужное соединение получалось быстрее, чем наружная окисная пленка. Поскольку скорость внутреннего окисления уменьшается с увеличением глубины проникновения кислорода и, следовательно, в том же направлении происходит укрупнение образующихся окислов, метод внутреннего окисления эффективен для изделий или заготовок с небольшой толщиной. [13]
Обычно они используются в виде заклепочной головки. Головка крепится к основе контакта реле. В последние годы - В таких реле чаще используется серебро с 10 или 15 % окиси кадмия, получаемое методом внутреннего окисления, имеющее низкое электросопротивление и позволяющее избежать сваривания контактов. Этот же материал используется и в большинстве контактов с номинальным током больше 10 А. Другим контактным материалом является серебро с 35 % карбида вольфрама, его отличает большое сопротивление свариванию. [14]
Контактным материалом в них служила медь, латунь или бронза. Сравнительно недавно стали применять выключатели с консольной пружиной и клепаными контактами, которые приводятся в действие с помощью кулачкового механизма, управляемого вручную. В выключателях с низкими номиналами применяют контакты из сплавов серебра. Если же номинальный ток выключателя превышает 15 А, то в качестве материала контакта часто используется серебро с 10 % окиси кадмия. Этот материал получают методом внутреннего окисления. Контакты из серебра с 10 % окиси кадмия не свариваются при использовании в выключателях с большим скачком тока, возникающим при включении осветительной нагрузки или электродвигателей. [15]
Страницы: 1