Дугостойкость - материал
Cтраница 2
Среднее значение из 10 определений времени горения дуги на различных местах образца и представляет собой дугостойкость материала. [16]
 |
Диаграммы де.| Диаграммы деформирования материала П-1-1 при.| Диаграммы деформирования материала П - l - l при изгибе. [17] |
В табл. 207 приведены средние арифметические значения коэффициентов теплопроводности и температуропроводности материала П-1-1. Дугостойкость материала составляет 5 5 сек, теплостойкость по Мар-тенсу - 165 С. [18]
В камерах контакторов, пакетных выключателей и других коммутационных аппаратов может возникнуть электрическая дуга, поэтому материалы, используемые для их изготовления, испытывают на дугостойкость. О дугостойкости материалов органического состава, имеющих в своем составе углерод, судят по их способности образовывать поверхностный проводящий слой - из науглероженных частиц. [19]
Единицей дугостойкости материала служит промежуток времени ( сек), по истечении которого дуга, возникающая в воздухе над поверхностью образца, перейдет на науглероженный след на его поверхности. [20]
Пленки, образующиеся под воздействием окружающей среды, разрушаются при больших контактных напряжениях. Для этих контактов важна дугостойкость материала, стойкость против приваривания, механическая прочность при комнатной и повышенной температурах, хороший теплоотвод и хорошая электропроводность. [21]
В СССР применяется несколько методов определения степени дугостойкости изолирующих материалов. В [8] описан метод определения дугостойкости, заключающийся в том, что между двумя точечными электродами, изготовленными из вольфрама, создается дуга постоянного тока длительностью 0 2 с. Дугостойкость материала определяется числом повторных дуг, действие которых выдерживает поверхность образца до образования на ней токопроводящего следа. Испытание прекращают, если после воздействия 15 последовательных дуг токопроводящий след не образуется. [22]
Разработаны дуго - и огнестойкие электротехнические компаунды со специальными наполнителями. Эти компаунды содержат около 20 % стекловолокна и формуются в листы. Хорошая огнестойкость и дугостойкость материала достигается благодаря применению гидратированной окиси алюминия в сочетании как с полиэфирными, так и с эпоксидными смолами. [23]
Испытание на дугостой кость производится на образцах в виде шайб наружным диаметром 50 мм и толщиной 0 4 - 0 5 мм с центральным отверстием диаметром 0 12 0 01 мм. В пакете из трех шайб возбуждается дуга в центральном отверстии. Дуга сначала горит 0 02 с, затем время горения увеличивается ступенями по 0 02 с до тех пор, пока в образцах не появляются трещины. Время горения дуги, при котором в образцах не образуются трещины, служит условным мерилом дугостойкости материала. Окончательное заключение о дугостойкости материалов делается на основании результатов испытаний в выключателе. [24]
Испытание на дугостой кость производится на образцах в виде шайб наружным диаметром 50 мм и толщиной 0 4 - 0 5 мм с центральным отверстием диаметром 0 12 0 01 мм. В пакете из трех шайб возбуждается дуга в центральном отверстии. Дуга сначала горит 0 02 с, затем время горения увеличивается ступенями по 0 02 с до тех пор, пока в образцах не появляются трещины. Время горения дуги, при котором в образцах не образуются трещины, служит условным мерилом дугостойкости материала. Окончательное заключение о дугостойкости материалов делается на основании результатов испытаний в выключателе. [25]
 |
Схема расположения электродов на образце.| Держатель для образца с электродами. [26] |
Под дугостойкостью понимают способность диэлектрика выдерживать воздействие электрической дуги без недопустимого ухудшения его свойств. Различают стойкость электроизоляционных материалов к действию электрической дуги при высоком ( свыше 1000 В) переменном напряжении и малых токах и при воздействии дуги, создаваемой постоянным напряжением до 1000 В. Характеристикой дугостойкости при испытаниях переменным напряжением служит время воздействия дуги до наступления пробоя. При испытаниях действием дуги постоянного напряжения материалы разделяются на классы в зависимости от реакции на воздействие дуги. Существующие методы испытаний позволяют лишь сравнивать дугостойкость различных материалов; они не дают возможности распространить результаты испытаний, проводимых в условиях чистых и сухих лабораторий, на рабочие условия применения материалов, где влияние окружающей среды, грязи, влаги может существенно изменить дугостойкость материала. Выбор того или иного метода испытаний зависит от особенностей испытуемого материала, его назначения и устанавливается стандартом или техническими условиями на материал или изделие. [27]
Страницы: 1 2