Метод - брикетирование
Cтраница 1
Метод брикетирования можно успешно сочетать с возбуждением в контролируемой атмосфере, что является простым способом реализации метода брикетирования в дуге с высокой скоростью струи. Использование брикетов такого типа будет обсуждаться вместе с дугами, стабилизированными газовыми потоками, в разд. [1]
Метод брикетирования углей заключается в следующем. Уголь обрабатывается при повышенных температурах органическими растворителями для перевода в пластическое состояние. В результате получается смолоподобное битуминозное вещество, называемое бойюнтан. В - качестве органических растворителей применяются смолы и смоляные, масла. Указанное связующее применяется для Производства бездымного кокса, угольных электродов, а также для производства доменного топлива из малоспекающихся или неспекающихся углей. [2]
 |
Схема установки горячего брикетирования металлической стружки. [3] |
Этот метод брикетирования по сравнению с другими методами наиболее перспективен. [4]
Однако практически этот метод брикетирования представляет большие трудности при осуществлении в промышленных масштабах; в технико-экономическом отношении более целесообразно сочетать применение связующих веществ и менее высоких давлений. [5]
Хотя предложенный И. И. Цуккерманом метод брикетирования углей не является эффективным, все же заложенный в ем принцип может быть использован при условии учета ряда теоретических положений, связанных с пластифицирующим действием антраценового масла на угольное вещество. [6]
Несмотря на то что этот метод брикетирования разработан только в лабораторных условиях, удалось определить параметры, влияющие на прочность брикетов непрокаленных и после прокаливания. К ним относятся выход летучих веществ из полукокса или твердого остатка, соотношение угля и пластификатора в связующем, состав связующего, характеристика угля, входящего в состав связующего, и температура брикетирования. [7]
Окусковывание мелкозернистых и тонкодисперсных материалов методом брикетирования является одним из наиболее простых и радикальных способов вовлечения в переработку ценных топливных, рудных и минеральных сырьевых компонентов, которые по своему агрегатному физическому состоянию непригодны для непосредственного использования в существующих технологических процессах и аппаратах. [8]
В связи с этим был испытан метод брикетирования образцов с последующей их запрессовкой в анод. Как показал опыт, таким образом удается надежно закрепить образец на аноде и добиться равномерной его толщины. Серьезным недостатком этого метода является то, что вследствие деформации поверхности материала анода ( наклеп) многократная запрессовка образца в одно и то же место ( в области фокусного пятна) затруднительна и требует прогрессивно возрастающего давления. Это затрудняет стандартизацию процесса нанесения вещества на анод для анализа. [9]
Метод брикетирования можно успешно сочетать с возбуждением в контролируемой атмосфере, что является простым способом реализации метода брикетирования в дуге с высокой скоростью струи. Использование брикетов такого типа будет обсуждаться вместе с дугами, стабилизированными газовыми потоками, в разд. [10]
Реже применяются другие методы введения порошка, например введение его на вращающемся диске, который установлен в качестве нижнего электрода дуги, или метод брикетирования пробы совместно с металлическим порошком. [11]
В металлургии бурый уголь применяется в качестве топлива в газогенераторах; в последнее время его стали рассматривать как возможное сырье для производства металлургического кокса методом брикетирования. [12]
При этом сжатие и электронагрев брикетируемой стружки совмещаются в одной и той же матрице: стружка нагревается до температуры размягчения и превращается в плотный брикет. Но расход электроэнергии достигает 170 квт-ч на тонну брикетов, поэтому этот метод брикетирования может быть применен только для окускова-ния стружки цветных и высоколегированных металлов, если она не брикетируется более дешевыми и распространенными методами. [13]
Плавка на штейн окисленных никелевых руд повсеместно проводится в шахтных печах, которые требуют прочной кусковой, желательно пористой шихты. Этим требованиям природные окисленные никелевые руды не удовлетворяют, и перед плавкой их подвергают окускованию методом брикетирования или агломерации. [14]
МПа), затем брикеты направляют в сушильные камеры. В них развивается био - термический процесс при температуре до 70 С. По мере подсыхания температура падает, а биотермический процесс почти прекращается. Брикеты покрываются грибковой плесенью, и их складывают на открытой площадке. При внесении в почву брикеты увлажняются, теряют прочность и при вспашке легко измельчаются. Из почвы органическое удобрение, полученное методом брикетирования, легко усваивается растениями. [15]
Страницы: 1