Метод - бринель
Cтраница 1
 |
Твердость металлов по Бринелю НБ в зависимости от диаметра отпечатка шарика. [1] |
Метод Бринеля применим для определения твердости незакаленной стали и цветных металлов. Твердость закаленных сталей определять вдавливанием стального шарика нельзя, так как при этом сам шарик может деформироваться. [2]
 |
Определение твердости по Роквеллу. а - вдавливание. [3] |
Однако метод Бринеля имеет ряд недостатков. По этому методу нельзя испытывать образцы, если их твердость близка к твердости шарика, так как последний сам получает значительные деформации, что искажает результаты испытания. Вследствие большой глубины отпечатка нельзя определить твердость специально обработанного поверхностного слоя, так как шарик проникает через этот слой в более мягкую внутреннюю часть. Измерение диаметра отпечатка занимает сравнительно много времени и бывает неточным вследствие вспучивания выдавливаемого шариком металла около краев отпечатка. [4]
Однако метод Бринеля имеет существенные недостатки. Вследствие этого испытания иногда приходится производить не на изделии, а на специальном образце. Испытание очень твердых закаленных сталей ( НВ 450) является малонадежным, потому что твердость их приближается к твердости самого шарика, и шарик деформируется при испытании. [5]
Особенность метода Бринеля - возможность определения твердости при пластическом деформировании достаточно больших, по сравнению с другими методами, объемах металла и получения благодаря этому усредненной характеристики твердости металла. [6]
К недостаткам метода Бринеля следует отнести: а) невозможность испытания металлов, имеющих твердость более НВ 450, так как шарик будет деформироваться и показания будут неточными; б) невозможность испытания твердости тонкого поверхностного слоя ( менее 1 - 2 мм), так как шарик будет продавливать тонкий слой металла; в) после испытания остаются заметные следы на поверхности изделия. [7]
При испытании методом Бринеля поверхность должна быть совершенно гладкой. Ее необходимо тщательно зачистить напильником или наждачным кругом и наждачной бумагой. Расстояние центра отпечатка от края образца или от другого отпечатка должно быть не слишком малым во избежание искажения размеров лунки. Нагрузка должна постепенно и плавно без толчков увеличиваться в течение 15 сек. Бринелю достаточна выдержка в 10 сек. [8]
Для испытания на твердость методом Бринеля существует много разных типов приборов с гидравлическим и с механическим приводом, а измерение нагрузки при этом производится либо манометром, либо рычажными весами, либо маятниковым динамометром. [9]
 |
Диаметры шариков и нагрузки для пробы твердости шариком. [10] |
Для того чтобы определить методом Бринеля твердость материала с высокой закалкой, употребляют шарики еще более высокой твердости, например шарики холодного наклепа или, еще лучше, из особо твердого металла ( видна) ( стр. [11]
Существуют многие способы испытания материалов на твердость, имеющие свои особенности - метод Бринеля, метод Рок-велла, метод Виккерса и другие. Особенности этих методов рассматриваются ниже. Стандартные методы определения твердости характеризуют, как правило, свойство материалов сопротивляться локальной пластической деформации, осуществляемой принудительным вдавливанием в поверхность образца или изделия тела сферической, пирамидальной или конической формы. [12]
При испытании чугуна применяются преимущественно методы первой группы, а из их числа наибольшим распространением пользуется метод Бринеля. Перевод и сопоставление чисел твердости, определяемых разными методами, имеют условный характер, так как сами методы основаны на разных принципах. [13]
Заслуживают также внимания методы царапания и снятия микростружки, так как Н. Н. Давиденкову удалось доказать, что они, в отличие от методов Бринеля, Роквелла и определения микротвердости, характеризуют сопротивление металла разрушению от среза. [14]
 |
Схемы испытания твердости. а - по Бринелю. б - по Роквеллу. е - по Виккерсу. [15] |
Страницы: 1 2