Cтраница 1
Дуосол 250 т / сутки; 3 - депара-финизация; 4 - установка Барисол 300 т / сутки; 5 - обработка парафина; 6 - гидрогенизация; t - обработка землями; 8 - повторная вакуум-иерегонка 150 т / сутки; 9 - обработка трансформаторного масла. [1]
![]() |
Экстракция я-метил-2 - пирролидоном. [2] |
Процесс дуосол может применяться для производства смазочных масел с высокими индексами вязкости, светлым цветом и низкой коксуемостью из дистиллятов или остатков перегонки почти любого происхождения. Выходы и свойства рафината и экстракта приведены в табл. 20 в сравнении со свойствами исходного сырья. [3]
Экстракт Дуосол по своей природе является продуктом первичной переработки. С на кривой ДТА наблюдается эндотермический пик, являю - щийся следствием интенсивного разложения и испарения образующихся легкокишщих компонентов. [4]
Процесс селективной экстракции Дуосол с применением селекто - ( 60 % фенола - - 40 % крезола) в комбинации с процессом депарафинизации пропаном хотя и значительно дороже других процессов, но, бесспорно, позволяет получит отличные результаты. [5]
Остаток сырья Среднего Востока направляется на Дуосол для получения брайтстоков с высоким индексом вязкости. [6]
В то же время экстракт с установки Дуосол и 47 % - и остаток арланской нефти при тех же условиях, по крайней мере, в течение 7 ч не образовывали отложений кокса. Оно будет происходить в том случае, когда структурированные асфальтены и карбоиды выпадут из коллоидного раствора. [7]
![]() |
Результаты опытов по высокотемпературному нагреву различных нефтяных остатков на пилотной установке БашНИИ НП. [8] |
В то же время экстракт с установки дуосол и 47 % - ный остаток арланской нефти при тех же условиях по крайней мере в течечмие 7 ч не образовывали коксоотложений. Оно будет происходить в том случае, когда асфальтены и карбои-ды выпадут из коллоидного раствора. Однако, как следует из полученных нами данных, время до начала коксования для каждого вида сырья различно и зависит прежде всего от гомогенности остатка, вязкости и условий высокотемпературного нагрева. Обычно прямотонные остатки более стабильны, чем крекинг-остатки. [9]
![]() |
Результаты опытов по высокотемпературному нагреву различных нефтяных остатков на пилотной установке БашНИИ НП. [10] |
В то же время экстракт с установки дуосол и 47 % - ный остаток арланской нефти при тех же условиях по крайней мере в течечние 7 ч не образовывали коксоотложений. Оно будет происходить в том случае, когда асфальтены и карбои-ды выпадут из коллоидного раствора. Однако, как следует из полученных нами данных, время до начала коксования для каждого вида сырья различно и зависит прежде всего от гомогенности остатка, вязкости и условий высокотемпературного нагрева. Обычно тфямогонные остатки более стабильны, чем крекинг-остатки. [11]
На рис. 34 показана упрощенная схема процесса дуосол. [12]
Одновременно со стабилизацией коллоидной системы добавление экстрактов с установки дуосол способствует увеличению коксуемости смеси сырья и, следовательно, повышению эффективности использования объема коксовых камер, что имеет самостоятельное значение, весьма важное для укрупненных установок замедленного коксования, перерабатывающих остатки с низкой коксуемостью. [13]
Одновременно со стабилизацией коллоидной системы добавление экстрактов с установки дуосол способствует увеличению коксуемости смеси сырья и, следовательно, повышению эффективности использования объема коксовых камер, что имеет самостоятельное значение, весьма важное для укрупненных установок замедленного коксования, перерабатывающих остатки с низкой коксуемостью. [14]
Проведенные исследования показали, что сырье, содержащее 40 экстракта дуосол в снеси с гудроном шнгшрлакской нефти, обладает наилучшими свойствами с точки зрения качества получаемого кокса. Дальнейшее увеличение доли ароматизированного компонента в сырьевой смеси ( либо ее уменьшение) приводит к снижения степени анизотропии кокса. Таким образок, для получения кокса преимущественно анизотропной структуры необходимо сырье с оптимальным содержанием парафино-нафтеновых и ароматических компонентов. [15]