Метод - продольная подача
Cтраница 2
Финишное строгание направляющих выполняют методом продольной подачи не менее чем за два прохода чистовыми широкими резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава. Окончательный финишный проход выполняют при глубине резания не более 0 05 мм, скорости резания не более 15 м / мин и подаче на один двойной ход стола не более 0 6 ширины резца. [16]
Финишное строгание направляющих выполняют методом продольной подачи не менее чем за два прохода чистовыми широкими резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава. Окончательный финишный проход выполняют при глубине резания не более 0 05 мм, скорости резания 15 м / мин и подаче на один двойной ход стола - 0 6 ширины резца. Доводку резца производят алмазными кругами. Прямолинейный участок режущей кромки обрабатывают до получения параметра шероховатости Ra 0 04 - 5 - 0 02 мкм, с контролем прямолинейности по лекалу на просвет. [17]
В серийном производстве шлифование методом продольной подачи является самым производительным методом шлифования. Расстояние между подающим и шлифующим кругом устанавливают на требуемый размер и всю партию деталей пропускают между кругами. Затем производят подачу - уменьшают расстояние между шлифующим и подающим кругами и опять всю партию деталей пропускают между кругами. В зависимости от требуемой точности бесцентровое шлифование производят в 3 - 7 проходов. При массовом производстве бесцентровошлифовальные станки устанавливают один за другим по количеству проходов, и деталь, пройдя через ряд станков, выходит окончательно отшлифованной. [18]
В серийном производстве шлифование методом продольной подачи является самым производительным методом шлифования. Расстояние между подающим и шлифующим кругом устанавливают на требуемый размер и всю партию деталей пропускают между кругами. Затем производят подачу - уменьшают расстояние между шлифующим и подающим кругами и опять всю партию деталей пропускают между кругами. При массовом производстве бесцентровошлифовальные станки устанавливают один за другим по количеству проходов, и деталь пройдя через ряд станков, выходит окончательно отшлифованной. [19]
Круглое наружное шлифование осуществляется методом продольной подачи, методом поперечной подачи, или врезания, и установленным кругом. [20]
Валы шлифуются на круглошлифовальных станках методом продольной подачи ( на проход) или методом поперечной подачи ( врезанием), с установкой заготовки в центрах; ступенчатые валы небольшой длины и гладкие валы шлифуются на бесцентрово-шлифо-вальных станках. [21]
 |
Схема круглого наружного бесцентрового шлифования. [22] |
При круглом наружном бесцентровом шлифовании обработка деталей производится методом продольной подачи ( сквозное шлифование), поперечной подачи ( врезное шлифование) и до упора. [23]
 |
Схема ротационного резания. [24] |
На рис. 8.15, а показана схема обкатывания валов методом продольной подачи, а на рис. 8.15 6 - поперечной подачи. [25]
При шлифовании пологих конусов с углом уклона не свыше 7 обработка ведется методом продольной подачи. В этом случае верхняя часть стола поворачивается так, чтобы совпадало направление движения стола с направлением образующей конуса ( фиг. [26]
Величина растягивающих макронапряжений и глубина их залегания в поверхностном слое при шлифовании методом продольных подач больше, чем при шлифовании методом врезания, в 1 5 - 2 раза. [27]
На рис. 206 а показана схема шлифования цилиндрической поверхности на бесцентровом станке методом продольной подачи. [28]
 |
Схемы шлифования на круглошлифовальных станках. [29] |
Производительность станков, работающих методом врезания, значительно выше производительности станков, работающих методом продольной подачи. [30]
Страницы: 1 2 3 4