Метод - хрупкое покрытие
Cтраница 1
 |
Поверхность детали с нанесенным хрупким покрытием после ее нагружения. [1] |
Метод хрупких покрытий широко применяется для исследования напряженных состояний элементов конструкций, работающих в поле центробежных сил. При этом иногда используют стробоскопы для наблюдения за процессом. Часто этот метод оказывается полезным при изучении работы деталей в условиях ударных нагрузок. Сначала в растворителе растворяютцеллулоид, который является пластификатором в этом материале, а затем канифоль. Лак наносят на модель тонким слоем кистью или с помощью пульверизатора, или просто окунают модель в раствор. Толщина покрытия после просушки обычно 0 07 - 0 15 мм. Для улучшения видимости трещин поверхность детали иногда полируют, хромируют или наносят слой алюминиевого лака. [2]
Метод хрупких покрытий используется для исследования распределения напряжений на поверхностях деталей или их моделей при приложении к ним статической или динамической нагрузки. Этот метод заключается в наблюдении трещин, образующихся при нагрузке или разгрузке детали в тонком слое хрупкого покрытия, предварительно нанесенного на исследуемую поверхность. По образованию и распространению с увеличением нагрузки трещин в покрытии определяются наиболее напряженные зоны на поверхности детали, направления главных деформаций и оцениваются величины возникающих напряжений. [3]
Метод хрупких покрытий основан на том, что при деформировании детали, на поверхность которой они нанесены, одновременно деформируются и покрытия. При определенном значении деформации покрытие разрушается: образуются трещины, направление которых перпендикулярно к направлению действия наибольшего главного напряжения. Степени нагруженности материала можно оценить по густоте появившихся трещин: чем они гуще, тем более напряжен материал. [4]
Метод хрупких покрытий используют в основном для выявления мест наибольшей нагруженности деталей и определения направления действия главных напряжений. В качестве материала хрупкого покрытия обычно применяют канифоль с добавлением целлулоида в качестве пластификатора, а также различные эмали. [5]
 |
Датчик силы для точного измерения больших сил. [6] |
В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже при незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10 - 20 %, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. [7]
Основные преимущества метода хрупких покрытий заключаются в получении полной картины распределения наибольших главных напряжений и деформаций по всей поверхности детали, выявлении зон концентрации напряжений и мест ( вероятного появления трещин в эксплуатационных условиях, а также в простате т наглядности метода. [8]
В основу метода хрупких покрытий положены эффекты образования трещин или темных пятен на поверхности покрытия образца. Сущность метода заключается в том, что на поверхность образца наносят хрупкое покрытие, например, лаковое или медное. На поверхности образцов с лаковым покрытием образуются трещины, которые указывают на зоны наибольшего напряженно-деформированного состояния. Под действием нагрузки на образце с медным покрытием появляются темные пятна, размер которых и интенсивность меняются с увеличением нагрузки. В связи с малой толщиной покрытия практически можно считать напряженное состояние поверхности образца и покрытия одинаковыми. [9]
 |
Датчик силы для точного измерения больших сил. [10] |
В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже при незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10 - 20 %, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. Метод гальванических покрытий основан на образовании темных пятен на медном гальваническом покрытии, нанесенном на исследуемый объект. Этот метод используют в основном при циклическом нагружении объекта. При известном числе циклов нагружения, модуле упругости материала объекта и химическом составе гальванического покрытия определяют минимальное значение напряжения, при котором появляются темные пятна на гальваническом покрытии. Другими словами, значения числа циклов нагружения и величина напряжения, соответствующие этим циклам нагружения, явля: ются взаимосвязанными величинами. [11]
Предварительное определение зон наибольших напряжений и направлений главных напряжений в сложных деталях удобно производить методом хрупких покрытий. При предельных значениях деформаций в покрытии возникают трещины. [12]
Метод хрупких покрытий, иногда называемый методом линий деформаций, позволяет в отличие от оптического метода наблюдать напряженное состояние не в моделях, а в реальных деталях. Для выявления качественных и количественных показателей напряженного состояния поверхность испытуемой детали покрывают специальным лаком, дающим после высыхания очень хрупкое покрытие, прочно связанное с поверхностью. Под воздействием внешней нагрузки в слое лака образуются трещины, определяющие напряженное состояние элемента конструкции. [13]
В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже при незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10 - 20 %, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. Метод гальванических покрытий основан на образовании темных пятен на медном гальваническом покрытии, нанесенном на исследуемый объект. Этот метод используют в основном при циклическом нагружении объекта. При известном числе циклов нагружения, модуле упругости материала объекта и химическом составе гальванического покрытия определяют минимальное значение напряжения, при котором появляются темные пятна на гальваническом покрытии. Другими словами, значения числа циклов нагружения и величина напряжения, соответствующие этим циклам нагружения, явля: ются взаимосвязанными величинами. [14]
В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже при незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10 - 20 %, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. [15]
Страницы: 1 2