Дур-алюмина
Cтраница 2
Прессованные полуфабрикаты и изделия не слишком больших сечений обладают коррозионной стойкостью, близкой к коррозионной стойкости неплакированного дур-алюмина. Для обеспечения надежного сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением прессованные и штампованные изделия должны подвергаться искусственному старению при температуре - 140 С. [16]
На стане трио такие болванки раскатываются в 7 - 9 - 11 пропусков в полосы толщиной 3 5 - 7 мм при обычной ширине 620 - 630 мм ] б) для алюминия и дур-алюмина вес 30 - 120 кг при начальной толщине 45 - 90 мм. [17]
 |
Коррозионный предел усталости дуралюмина. [18] |
Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 12 % Mg и до 1 / о Мп и иногда 0 1 % Ti, обладают хорошей коррозионной устойчивостью и механическими свойствами, близкими к дур-алюмину. Сплавы, содержащие больше 5 / о Mg склонны к меж-криеталлитной коррозии под напряжением. [19]
В частности, в диапазоне скоростей деформаций 2 - 10 - 3 - 2 7 - 103 / сек ( начальная скорость деформирования до 30 - 35 м / сек) величина экстраполированного предела текучести повышается у меди в 1 38 раза, у дур-алюмина в 1 5 раза. [20]
Кривые старения дуралюмина были приведены выше, на фиг. Дур-алюмин принадлежит к алюминиевым сплавам, естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дуралюмина получаются при 5 - 7 сутках естественного старения. [21]
Марганец, хотя и не входит в состав упрочняющих фаз, но его присутствие в сплавах полезно. Он повышает стойкость дур-алюмина против коррозии, а, присутствуя в виде дисперсных частиц фазы T ( Ai2Mn2Cu), повышает температуру рекристаллизации и улучшает механические свойства дуралюмина. В качестве примесей в дуралюмине присутствуют железо и кремний. Железо, образуя соединение ( Мп, Ре) А1б, кристаллизующееся в виде грубых пластин, понижает прочность и пластичность дуралюмина. Кроме того, железо образует соединение Al7Cu2Fe, нерастворимое в алюминии; связывая медь в этом соединении, железо снижает эффект упрочнения при старении. [22]
При этом его твердость и прочность повышаются, однако электросопротивление не понижается. Это объясняется тем, что при естественном старении дур-алюмина не происходит выделения дисперсных частиц из твердого раствора, а осуществляется только перегруппировка атомов меди и магния, предшествующая выпадению этих частиц. Эта перегруппировка вызывает повышение твердости сплава без изменения его электропроводности. Нагрев естественно состаренного дуралюмина сопровождается понижением его твердости и прочности. В связи с этим в околошовной зоне всегда наблюдается местное разупрочнение дуралюмина, тем менее существенное, чем уже зона термического влияния сварочного нагрева. [23]
IV, 1 дан один из главных шпангоутов с присоединенной к нему частью стрингера 1а, изображенного на фиг. Стрингеры как главные, так и промежуточные изготовлены из дур-алюмина; они очень легкой конструкции; назначение промежуточных стрингеров гл. Они устроены так, что при желании их можно несколько выдвинуть наружу и тем увеличить натяжение материи оболочки. В связи с новой конструкцией шпангоута введена совершенно новая сетевая система крепления газовых баллонов, при к-рой подъемная сила газа передается от газового баллона на каркас проволоками, охватывающими баллон наподобие того, как идут стропы по куполу парашюта. Проволоки, идущие от центра шпангоута в радиальном направлении, охва-тынают газовый баллон со всех сторон, соединяясь на середине его. [24]
Ускорение КР в результате сближения электродного потенциала и потенциала пробоя зависит от природы активатора и пассиватора. Сравнение ускоряющего действия различных анионов показало, что как для сплава АМгб, так и для дур-алюмина Д16 наиболее эффективным в этом отношении является хлор-ион. Из анионов-пассиваторов для сплава АМгб следует предпочесть ацетат-ион [6], для дуралю-мина - нитрат-ион. [26]
Лабораторные работы предусматривают самостоятельное выполнение их студентами. Только по некоторым лабораторным работам вследствие особенностей их проведения ( работа с дилатометром, закалка и отпуск стали и термическая обработка дур-алюмина) предусмотрено выполнение группой студентов одно й общей задачи. Однако подобные задачи построены так, что каждый студент выполняет самостоятельно отдельную часть задания, указанного в задаче. Кроме того, в этих задачах по экспериментальным данным, полученным каждым студентом в отдельности, предусмотрено составление общего графика или таблицы, которые позволяют определять или наблюдать основные закономерности в изменении свойств металла. [27]
После возврата дуралюмии вновь может быть подвергнут естественному старению. Этот процесс можно повторять многократно ( рис. 267), но следует иметь в виду, что эффект старения после каждой обработки несколько уменьшается. Кроме того, возврат несколько ухудшает коррозионную стойкость дур-алюмина. [28]
Перегрев нельзя обнаружить по изменению твердости: значения твердости дуралюмина, закаленного с нормальной температуры, и дуралюмина, перегретого при нагреве под закалку, не отличаются одно от другого. Перегрев можно также обнаружить по микроструктуре: участки второй фазы в перегретом дур-алюмине принимают характерный остроугольный вид ( фиг. К сожалению, этот характерный признак перегрева четко обнаруживается только при перегреве на 30 - 40, а начальные стадии перегрева по структуре распознать почти невозможно. Закалка производится в воде, имеющей температуру 30 - 40; заготовки и детали простой конфигурации можно закаливать з холодной воде. [29]
Перед склеиванием металлические детали подвергают опескоструиванию. Стальные и латунные детали после опескоструивания промывают и хранят в бензине. Перед нанесением клея детали просушивают в течение 10 - 15 мин. Дур-алюмин после опескоструивания подвергают анодному оксидированию в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [30]
Страницы: 1 2 3