Метод - получение - пленка
Cтраница 2
Если степень ориентации молекул в расплаве определяется их строением и температурой, то релаксационные и кристаллизационные процессы зависят от скорости охлаждения пленки в критическом температурном интервале. Таким образом, система охлаждения в значительной степени влияет на структуру пленки, особенно из кристаллических полимеров. Выбор системы охлаждения пленки, выходящей из головки экструдера, связан с методом получения пленки и ее назначением. [16]
 |
Зависимость электрической прочности пленок при чисто электрическом пробое от температуры. [17] |
ПФО), то для полярных пленок е возрастает с температурой, причем обычно не линейно, tg 8 полярных пленок в связи с наличием в них релаксационных видов поляризации не только заметно выше, чем у неполярных пленок, но и резко зависит от температуры и частоты. Для ряда полярных пленок на температурной зависимости tg б появляются даже два резко выраженных максимума; низкотемпературный обусловлен релаксацией звеньев макромолекул. По механической прочности и нагревостойкости полярные пленки могут быть как лучше, так и хуже отдельных представителей неполярных пленок в зависимости от типа полимера, использованного для их изготовления, йот метода получения пленки. По удельному сопротивлению и величине коэффициента абсорбции полярные пленки обычно уступают неполярным. [18]
Наиболее технически совершенным и экономически выгодным методом получения пленок на основе ацеталей поливинилового спирта является метод каландрирования или экструзии. Изготовление пленок производится на многовалковых каландрах или на типовых экструзионных машинах, имеющих широкое распространение для переработки ряда других полимерных материалов - эфиров целлюлозы, полиэтилена, полихлорвинила, полихлорвинилидена, полистирола и др. В литературе приведено подробное описание метода получения пленки из ацетилцеллю-лозы и конструкции, применяемой экструзионной машины, а также приведен ряд других описаний различных экструзионных машин и методов получения пленок из полимерных материалов путем экструзии. [19]
Наиболее технически совершенным и экономически выгодным методом получения пленок на основе ацеталей поливинилового спирта является метод каландрирования или экструзии. Изготовление пленок производится на многовалковых каландрах или на типовых экструзионных машинах, имеющих широкое распространение для переработки ряда других полимерных материалов - эфиров целлюлозы, полиэтилена, полихлорвинила, полихлорвинилидена, полистирола и др. В литературе приведено подробное описание метода получения пленки из ацетилцеллю-лозы и конструкции, применяемой экструзионной машины, а также приведен ряд других описаний различных экструзионных машин и методов получения пленок из полимерных материалов путем экструзии. [20]
Наиболее распространено катодное распыление металлов в вакууме. Так, в атмосфере аргона, получают металлические зеркальные покрытия. В окислительной среде, при возбуждении тлеющего разряда в кислороде, когда разрядное пространство становится высокоактивной средой, поверхность изделий, расположенных на некотором расстоянии от катода, покрывается пленкой окисла. Данный метод известен в литературе как метод получения пленок реактивным распылением. Основное преимущество данного метода - возможность получения пленок, состав которых отвечает термически и химически устойчивым соединениям. Кроме того, адгезия пленок из окислов к поверхности стекла и их твердость значительно выше, чем у пленок, состоящих из сульфидов или фторидов, получаемых методом термического испарения. Методом реактивного распыления целесообразно получать тонкие интерференционные светоделительные, просветляющие и защитные пленки на деталях оптических приборов, предназначаемых для работы в условиях повышенной влажности и температуре 30 С. Однако метод катодного распыления не применим для стекол, содержащих в своем составе большое количество окислов свинца. Причинами этого считают электронную и ионную бомбардировку, облучение стекла ультрафиолетовой радиацией, в результате чего окислы свинца восстанавливаются до металлического свинца. [21]
Интенсивное исследование пленок для очистки воды от ионов типа Na и С1 - ведется уже давно. Первые работы были осуществлены на ацетилцеллюлозной пленке, которая с высокой эффективностью задерживает неорганические соли. В 1960 г. Лоеб и Сурираджан разработали метод получения ацетил-целлюлозной пленки с высоким коэффициентом водопроницаемости. Эта пленка стала широко применяться в разнообразных технологических процессах. Пленки такого типа получают поливом ацетилцеллю-лозного раствора в смеси вода - ацетон - Mg ( ClO4) 2 или вода - формамид - ацетон на ровную поверхность ( например, на лист стекла) с последующим выпариванием и дальнейшей обработкой сначала ледяной, а затем нагретой водой. [22]
В течение последних лет ведутся интенсивные поиски способов получения тончайших защитных пленок на поверхности полупроводниковых пластин и приборов. Теоретические расчеты показали, что такие пленки должны иметь высокое удельное электросопротивление, эффективную маскирующую способность и обеспечивать стабильность параметров полупроводниковых приборов. Проведенными в Институте опытами установлено, что методом осаждения стеклообразователей из раствора можно получить пленку стекла толщиной 0.1 - 1.0 мк, которая обладает удельным электрическим сопротивлением 1010 - 1014 ом-см, эффективной маскирующей способностью в процессе внедрения диффузантов, устойчивостью во влажной атмосфере, высокой термостойкостью, растворимостью в обычных травителях и характеризуется хорошей адгезией с использованием для фотолитографии резистом. Процесс получения пленок из раствора более производителен и осуществляется при более низкой температуре, чем процесс термического оплавления кремния. Метод получения пленок применяется при изготовлении приборов по планарной технологии. [23]
В течение последних лет ведутся интенсивные поиски способов получения тончайших защитных пленок на поверхности полупроводниковых пластин и приборов. Теоретические расчеты показали, что такие пленки должны иметь высокое удельное электросопротивление, эффективную маскирующую способность и обеспечивать стабильность параметров полупроводниковых приборов. Проведенными в Институте опытами установлено, что методом осаждения стеклообразователей из раствора можно получить пленку стекла толщиной 0.1 - 1.0 мк, которая обладает удельным электрическим сопротивлением 1010 - 1014 ом-см, эффективной маскирующей способностью в процессе внедрения диффузантов, устойчивостью во влажной атмосфере, высокой термостойкостью, растворимостью в обычных травителях и характеризуется хорошей адгезией с использованием для фотолитографии резистом. Процесс получения пленок из раствора более производителен и осуществляется при более низкой температуре, чем процесс термического оплавления кремния. Метод получения пленок применяется при изготовлении приборов по пленарной технологии. [24]
В целом настоящее обсуждение позволяет сделать следующие выводы. При условии тщательного восстановления дисперсного нанесенного металла типа платины, растворимость водорода в которой мала, характерные особенности адсорбции водорода на таком катализаторе в основном обусловлены присутствием вещества носителя на поверхности металлических частиц и ( или) свойствами небольших частиц металла. Оценить относительный вклад этих факторов с достаточной определенностью не представляется возможным, однако в этом отношении показательна адсорбция водорода на ультратонких металлических пленках. Известно [57, 58], что на этом типе дисперсных образцов - частицы платины среднего диаметра 2 0 нм, нанесенные на стекло или слюду - характер адсорбции водорода при комнатной температуре аналогичен адсорбции на чистом массивном металле. Сам метод получения ультратонких пленок делает в значительной мере маловероятным загрязнение поверхности металла как вследствие случайно адсорбированных примесей, так и из-за миграции вещества носителя. Для указанных частиц можно поэтому заключить, что влияние их размера несущественно и адсорбционные свойства обычной нанесенной платины вероятнее всего обусловлены присутствием некоторого количества вещества носителя на ее поверхности. Свойства ультратонких пленок никеля аналогичны, и для этого металла следует тот же вывод, но примеси, присутствующие на поверхности обычных нанесенных никелевых катализаторов, кроме вещества носителя, могут включать некоторые другие загрязнения. [25]
Страницы: 1 2