Метод - получение - порошок
Cтраница 2
 |
Схема установки для распыления порошка водой. [16] |
В Академии наук УССР разработан метод получения порошков железа из прокатной окалины путем восстановления ее конвертированным природным газом. Этот способ экономичнее дает возможность получать порошок для промышленного использования. [17]
К настоящему времени разработано много методов получения порошков наномерного размера. [18]
За последние годы ведутся усиленные изыскания методов получения люминесцирующих порошков, применение которых открывает путь-к полной автоматизации магнитной порошковой дефектоскопии. [19]
Присутствие газа внутри порошковых частиц связано с методом получения порошка. Восстановленные порошки загрязнены газами-восстановителями и продуктами реакции, которые, не успев продиффундировать наружу, остаются внутри частиц и находятся либо в растворенном состоянии, либо в виде пузырей. [20]
По мнению специалистов, более экономичным по сравнению с мельничным является метод получения порошка распылением жидкого свинца. [21]
Кроме межчастичных пор порошки могут иметь и внутри-частичные поры, наличие которых определяется методом получения порошка. Удельная поверхность порошков измеряется десятками и сотнями квадратных метро на 1 г. Поверхность соприкосновения частиц в непрессованных порошках составляет меньше 0 001 % всей поверхности частиц. [22]
Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. [23]
Придавая рабочей кромке диска различную форму, можно извлекать из расплава частицы стержневой, игольчатой, пластинчатой формы или волокна. ВЗР, как метод получения порошков, обладает рядом преимуществ перед традиционными методами. Подобно другим методам, основанным на распылении расплава металла, он универсален, позволяет контролировать форму и размер частиц. [24]
Различные металлы обладают различным сопротивлением деформации, определяемым строением их кристаллической решетки. Кроме того, один и тот же металл может иметь различное сопротивление деформации в зависимости от предварительной обработки, изменяющей его структуру, что в свою очередь связано с методом получения порошка. [25]
Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции: приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов и горячее прессование ( выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки с обработкой давлением. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. [26]
Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции: приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов и горячее прессование ( выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки с обработкой давлением. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. К) требуется введение такого количества легирующих элементов, к-рое затрудняет или не дает возможности обычным способом отлить такие сплавы. [27]
Для нок-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции: приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов и горячее прессование ( выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки с обработкой давлением. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. [28]
Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след. САС изготовляются в случаях, когда для получения материалов с особыми физич. X) требуется введение такого количества легирующих элементов, к-рое затрудняет или не дает возможности обычным способом отлить такие сплавы. [29]
Научно-техническое направление по получению и изучению свойств УД материалов сложилось в России ( СССР) в 50 - е годы XX века. На предприятиях атомной промышленности были получены УД порошки с размером частиц около ЮОнм, которые были успешно применены при изготовлении высокопористых мембран для диффузионного метода разделения изотопов урана. В 60 - е годы в ИХФ АН СССР был разработан левитационный метод получения УД порошков. [30]
Страницы: 1 2 3