Cтраница 2
В 1960 г. было проведено технико-экономическое сравнение трех методов получения фенола в СССР с учетом перспективных усовершенствований технологии этих методов. В табл. 18 даны сравнительные показатели методов: кумольного, сульфу-рационного и Рашига. [16]
В настоящее время в промышленности США применяют шесть методов получения фенола: хлорбензольный, сульфонатный, метод Раши-га, кумольный, окисление циклогексана, полученного гидрированием бензола, окисление толуола. [17]
На реакции свободнорадикального внутримолекулярного ацилоксилирования аренкарбоксилатов меди ( II) базируется метод получения фенолов из карбоновых кислот. Образующаяся о-бензоилоксибензойная кислота ( 12) в зависимости от условий переходит в фенилбензоат ( 13) или в салициловую кислоту ( 14), которые дают фенол ( 15) при гидролизе или декарбоксилировании соответственно. [18]
Достижение указанных выходов фенола представляет несомненный практический интерес, поскольку это позволяет определить направление исследований по дальнейшему совершенствованию метода получения фенола прямым окислением бензола. [19]
Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно несколько методов получения фенола из бензола. Новейший из них - производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол; в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции и пресспорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий светлых тонов и высокая стоимость формования. Из наиболее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [20]
Образование дифениламина может быть устранено добавлением его к реакционной массе. По окончании реакции фенольно-дифениламиновый слой после отделения от водного слоя может быть разделен перегонкой. В производственном масштабе этот метод получения фенола не был осуществлен. [21]
Образование дифениламина может быть устранено добавлением его к реакционной массе. По окончании реакции фенольно-дифениламиновый слой после отделения от водного слоя может быть разделен переюнкой. В производственном масштабе этот метод получения фенола не был осуществлен. [22]
Замещение ароматически связанного водорода гидроксилом по схеме ( 1) - превращение, до недавнего времени имевшее значение лишь применительно к производным антрахинона и, отчасти, нафталина. Данные, относящиеся к разработке метода получения фенола из бензола воздействием кислорода, будут рассмотрены в гл. Здесь же мы изложим преимущественно окисление производных антрахинона и нафталина, протекающее при действии концентрированной и дымящей серной кислоты вместе с окислителями или без них. Реакции эти имеют значение для получения ценных красителей и некоторых промежуточных продуктов. [23]
Изопропилбензол является высококачественной добавкой к автомобильному и авиационному топливу. В настоящее время большие количества его расходуются для получения а-метилстирола, а также фенола и ацетона. При окислении изопропилбензола сначала образуется гидроперекись изопропил-бензола и далее фенол и ацетон. Метод получения фенола и ацетона через изопропилбензол впервые был разработан в СССР. По указанному методу работает много заводов как в СССР, так и за рубежом. [24]
Изоиропилбензол является высококачественной добавкой к автомобильному и авиационному топливу. В настоящее время большие. При окислении пзопролплбензола сначала образуется гидроперекись изопропил-бензола и далее фенол и ацетон. Метод получения фенола и ацетона через изопропплбепзол впервые был разработал в СССР. По указанному методу работает много заводов как в СССР, так и за рубежом. [25]
В таких случаях применяют или едкий кали или смесь едкого натра и едкого кали. Максимальные выходы обычно получают при температурах 200 - 350 С. Получаемый при щелочном плавлении фенолят легко превращают в свободный фенол при подкислении минеральной кислотой. Этот метод получения фенолов не всегда применим к арилсульфонатам, содержащим такие заместители, как хлор -, нитро - и карбоксигруппы, иногда разрушающиеся под действием высокой температуры и щелочности. [26]
Этот объем производства значительно ниже намеченной мощности по ацетону, которая на первое полугодие 1957 г. составляла 362 тыс. т / год. Таким образом, резервы расширения производства ацетона достаточно велики. Даже по самым оптимистическим прогнозам, объем сбыта ацетона, равный 362 тыс. т / год, будет достигнут не раньше чем к 1960 г. В то же время производство ацетона в качестве побочного продукта в процессах неполного окисления низших парафинов ( Целанис, Уоррен), при производстве перекиси водорода ( Шелл кемикэл компани) и по кумол-гидроперекисному методу получения фенола ( Геркулес, Эллайт кемикэлз, Стан-дард ойл компани оф Калифорния) продолжает развиваться быстрыми темпами. [27]