Cтраница 1
Метод совместного получения фенола и ацетона, впервые открытый и разработанный в СССР, является частным случаем общего метода синтеза целого ряда различных кислородсодержащих соединений. Сущность этого метода состоит в том, чтобы, окисляя жирноароматические углеводороды в мягких условиях кислородом воздуха, получать соответствующие гидроперекиси. Разложение гидроперекисей в тех или иных условиях приводит к направленному образованию различных кислородсодержащих продуктов. Так, например, гидроперекись изопропилбензола при желании может быть легко и с высоким выходом превращена в диметилфенилкарбинол, или в фенол и ацетон, или в ацето-фенон. [1]
Метод совместного получения фенола и ацетона по праву занимает одно из первых мест среди оригинальных химических процессов, появившихся в мировой промышленности органического синтеза за последние двадцать лет. Фенол и ацетон давно являются крупнотоннажными продуктами; к началу 40 - х годов нашего столетия существовал целый ряд методов их промышленного производства. [2]
Метод совместного получения фенола и ацетона гораздо экономичнее всех ранее известных методов ( как по удельным капитальным затратам, так и по эксплуатационным расходам), вследствие чего он нашел широкое ( применение в наиболее развитых странах мира. Своеобразие метода заключается в том, что впервые в крупном промышленном масштабе стали производить и перерабатывать гидроперекись изопропилбензола. Еще сравнительно недавно соединения этого типа считались гипотетическими промежуточными продуктами процессов окисления углеводородов и весьма мало использовались даже в лабораторной практике. [3]
Метод совместного получения фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола ( кумола), известный также под - названием кумольный метод, впервые был открыт, разработан и реализован в промышленном масштабе в СССР. [4]
До разработки метода совместного получения фенола и ацетона последний получали окислением изопропилового спирта. Позднее стали использовать более эффективный процесс каталитического дегидрирования изопропапола. [5]
Таким образом, метод совместного получения фенола и ацетона через изопропилбензол является наиболее экономичным из применяемых в настоящее время в промышленности методов синтеза фенола и ацетона. [6]
Несмотря на широкое распространение метода совместного получения фенола и ацетона во всем мире, литература по этому вопросу представлена лишь журнальными статьями и патентами. Настоящая книга является первой попыткой обобщения многочисленных работ в данной области. [7]
Поскольку кумольный метод представляет собой метод совместного получения фенола и ацетона, то окончательный вывод о его экономичности может быть сделан лишь при сравнении этого метода с другими методами производства ацетона. Себестоимость ацетона, синтезированного по кумольному методу, составляет примерно 60 % от себестоимости ацетона, полученного из изопропилового спирта, а суммарные удельные капиталовложения на производство пропилена, ацетона и фенола - около 80 % от удельных капиталовложений на производство ацетона через изопропиловый спирт. Расход пропилена на 1 т ацетона при кумольном методе примерно такой же, как и при получении ацетона через изопропиловый спирт. [8]
Широкое распространение в промышленности получил метод совместного получения фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола, используемый с 1949 г., однако вопросы коррозионной стойкости материалов в условиях процесса изучены мало. [9]
В связи с тем, что метод совместного получения фенола и ацетона является наиболее прогрессивным, ниже дается полное его описание. [10]
Таким образом, описанный метод является методом совместного получения фенола и ацетона. Поэтому оценка эффективности кумольного метода и путей его развития может быть произведена только при сравнении с другими методами - производства ацетона и учетом перспектив его потребления. [11]
Крупным шагом в изучении и промышленном использовании перекисей является метод совместного получения фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола. Аналогичный процесс, независимо разрабатывавшийся за рубежом, как известно, был освоен промышленностью ряда стран лишь четыре года спустя ( 1953 г.) Сейчас значительная часть фенола и ацетона производится именно этим методом. [12]
Необходимость одновременно развивать производство синтетических фенола и ацетона позволила принять в качестве основного метода для синтеза этих продуктов в СССР в период до 1965 г. метод совместного получения фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола. [13]
В связи с тем что новые методы ( например, прямое окисление бензола в фенол) еще не освоены и по ним не установлены технико-экономические показатели, выше рассмотрены три промышленных метода производства фенола: кумоль-ный метод совместного получения фенола и ацетона, сульфу-рационный и парофазный. [14]
В настоящее время наиболее эффективным методом получения пропиленоксида признан процесс эпоксидирования пропилена ги-дропероксидными соединениями. Этим методом фирма Oxirance ( США) производит 1 1 млн т в год пропиленоксида, что составляет более 30 % его мирового производства. Но в связи с увеличением потребности в пропиленоксиде в последние годы разрабатывается метод совместного получения фенола, ацетона и пропиленоксида. [15]