Истинная диаграмма - деформирование
Cтраница 2
Полученные результаты позволяют сделать выводы о широкой применимости экспериментально-теоретической методики построения истинных диаграмм деформирования материала с использованием образцов с различной формой поперечных сечений ( круглых, квадратных, прямоугольных, трубчатых и др.) для оценки прочностных характеристик элементов конструкций в условиях сложного неоднородного НДС. [16]
В литературе предложено несколько методов, позволяющих подсчитывать площадь, ограниченную истинной диаграммой деформирования. [17]
На рис. 115 показан третий тип диаграммы деформирования, которая называется истинной диаграммой деформирования. [18]
Он основывается на закономерности, установленной по данным многочисленных опытов, согласно которой истинная диаграмма деформирования, построенная в логарифмических координатах lg о, lg-ep ( индекс р отмечает пластическую составляющую истинной деформации), по крайней мере в диапазоне напряжений о, о ои, близка к прямой линии ( рис. АЗ. [19]
 |
Коэффициенты корреляции между cr i и 0ПД. ат и ав. [20] |
В последние годы проведены работы в которых исследуется корреляция между пределом выносливости и параметрами истинных диаграмм деформирования металлов. [21]
Зависимость напряжения от деформации в условии пластичности получается обычно из опытов на простое растяжение и изображается истинной диаграммой деформирования. [22]
Из уравнений (III.32) и (III.34) следует, что кривая усталости металлов может быть построена аналитически с использованием величин dp и / гг0, найденных по истинной диаграмме деформирования исследуемого металла. [23]
Форма диаграммы деформирования зависит от размеров кристалла. Так как у технических металлов истинная диаграмма деформирования близка по форме к прямой линии ( линейный закон упрочнения), то отсюда следует неизбежный вывод о том, что размеры элементарных зон, которые можно рассматривать как отдельные деформируемые тела, уменьшаются с увеличением пластической деформации, что соответствует уменьшению размера субструктуры. [24]
Получение этих характеристик экспериментальным путем затруднено, так как измерительная техника не позволяет оценить неоднородность НДС по длине и толщине образцов при конечных деформациях. Для получения характеристик расчетным путем необходимо знать истинную диаграмму деформирования вплоть до момента начала разрушения образца. При построении диаграмм обычно используют экспериментальные результаты растяжения цилиндрических стержней и оболочек. Значительные трудности в построении истинной диаграммы возникают после момента локализации деформаций, из-за неоднородности НДС по длине и толщине образца. Поэтому для получения механических и предельных характеристик необходимо совместно анализировать экспериментальные и теоретические результаты. [25]
В работе [203] было показано, что это уравнение оказывается справедливым и для случая кручения. К спорным положениям работы Морроу следует отнести выбор зависимости рассеянной энергии от напряжений в виде ( II 1.33), неизменной для всех материалов и диапазонов напряжений, и предположение о соответствии формы петли гистерезиса начальному участку истинной диаграммы деформирования. [26]
Большинство внезапных хрупких разрушений стальных деталей происходит при низких температурах; ввиду этого необходимо учитывать механические данные стали при статическом нагру-жении и низкой температуре. С понижением температуры повышается сопротивление материала пластическим деформациям и, следовательно, повышается его предел текучести. При этом условная диаграмма деформирования благодаря уменьшению поперечного сужения сечения образца меньше отличается от истинной диаграммы деформирования. [27]
Страницы: 1 2